唐钢提前14年完成节能目标

    《钢铁产业发展政策》要求2020年钢铁行业吨钢综合能耗、可比能耗分别降到0.7吨标煤、0.64吨标煤，但是唐钢集团唐钢股份公司已经提前14年超过这个目标：1-7月，唐钢股份吨钢综合能耗完成599.3公斤标煤，同比降低36公斤标煤；吨钢可比能耗完成568.6公斤标煤，同比降低27.5公斤标煤。另外，按吨钢综合能耗计算，唐钢1-7月节约能源19.61万吨标煤，节能率为5.67%，节能价值1.85亿元。
    唐钢股份坚持把合理用能和节能降耗摆到企业管理的突出位置上，并把节约能源作为挖潜增效、降低成本的主攻目标，依靠科技进步，积极推广应用节能新技术、新工艺，通过深化对标挖潜，广泛开展以煤气综合利用为核心的各项技术攻关活动，上半年共有8项攻关项目达到目标，炼焦焦炉煤气外供量完成153.1万立方米/天、炼铁南区高炉煤气外供量完成15.1万立方米/小时、炼钢转炉煤气回收完成90.5立方米/吨钢，均较上一年水平有了较大幅度的提高，各种煤气质量（H2S、含尘、含水）有了明显的改善。
    该公司热轧板1700毫米生产线投产后，加热炉煤气用量大，造成煤气供应不足及发电锅炉不能满负荷运行。该公司有针对性地组织煤气回收工作，科学合理调整炼钢厂煤气回收时间，在保证煤气系统安全的前提下，放宽了煤气回收条件，并将开始回收煤气时间由开吹后2.5分钟，调整为2分钟。通过这些措施的落实，唐钢股份提高了煤气回收量，不仅满足轧钢生产用气需要，也为发电锅炉提供了较多的煤气资源。
    唐钢股份大力实施节能改造项目。在炼焦干熄焦工程投产后，利用红焦显热回收蒸汽发电，大幅度地降低焦化工序能耗，产生了可观的经济效益和社会效益；对高线、棒材加热炉蓄热体进行改造，采用新型的蜂窝体代替小球，提高了加热炉的蓄热效果及加热能力，减少了强化加热现象，满足了轧钢生产需要，煤气消耗降低2000立方米/小时；对热轧板厂1810毫米生产线横移车采用蓄热式改造，降低煤气消耗；炼钢1号转炉利用大修更换了烟道中段，具备了余热系统提压的条件；对转炉蒸汽放散系统进行了改造，提高外供蒸汽压力，为实现炼钢余热蒸汽保证冷轧生产使用奠定了基础。