首钢设计院设计的迁钢１号高炉新技术集成与创新、稀土磁盘净化分离技术在高线浊环水系统改造中的创新与应用、２１０ｔ转炉设备设计研究与应用、迁钢小方坯连铸机连续矫直技术设计研究与应用、迁钢炼钢厂整体工艺优化研究与应用、热连轧箱型设备基础设计与施工技术研究应用、设计生产管理系统及概算编制子系统研发与应用和焦炉装煤除尘及拦焦除尘工艺优化组合研究与应用等８项科技新成果近日分别通过总公司验收，这些科技新成果对提高总公司和首钢设计院科技水平具有十分重要的意义。
首钢设计院的设计人员在迁钢１号高炉中，采用了多项高效长寿综合技术、热风炉高风温长寿综合技术、首钢高炉炉型创新、铜冷却壁改进、水渣处理工艺技术创新改造，首钢自主创新研制的大型高炉无料钟炉顶设备系统优化等方面的技术创新总体达到同级别高炉国际先进水平。在高效清洁、高风温、整体技术装备和自动化水平等方面达到国内同级别高炉的先进水平，取得了显著的经济效益、社会效益和环境效益。
参加迁钢炼钢厂整体工艺优化研究与应用验收的总公司专家一致认为，首钢设计院在迁钢炼钢厂整体工艺优化研究与应用中主要创新是废钢运输工艺路线优化，对传统工艺进行了改进，在主厂房内不设废钢间，废钢在加工间加工、检选、分类和称量，并用专用
汽车运输，此工艺为生产高附加值汽车板等产品创造了良好的条件，改善了炼钢工序的生产环境；对传统的转炉除尘系统进行了优化，通过大幅度缩短烟道长度，在相同条件下可显著提高除尘效率，同时可大幅度提高烟道的使用寿命；通过将颗粒镁脱硫、转炉复吹、小方坯铸机刚性引锭杆和连续矫直等２０余项新工艺、新技术、新设备进行了集成和整体优化，达到了工艺布置合理，
物流顺畅的目的，整体水平达到国内先进。
首钢设计院设计人员在大型热连轧箱型设备基础设计与施工技术研究应用上取得了重大突破，参加验收的专家组认为：该项目为国内首个自主完成的大型热连轧箱型设备基础设计，解决了超大型钢筋混凝土地下结构计算和设计问题，建立了一套完整的计算模型，攻克了地下混凝土结构的防渗漏设计课题，成功地解决了设备基础总沉降量和差异沉降量的控制问题。推广使用了ＩＩＩ级钢筋，取得了明显的经济效益。引进并使用了国外著名有限元设计软件，使最终结果更加精准和精细。此项成果在国内处于领先地位，达到国际先进水平。