首钢矿业公司水厂铁矿对穿爆车间13号钻机进行了技术升级改造，目前，该钻机已平稳运行50多天，性能良好，提高了作业效率，预计空压机使用寿命可延长到3年左右，年可节约资金8万余元。
首钢矿业公司水厂铁矿始建于1968年，是国内最大的露天铁矿之一。去年，水厂铁矿矿岩采剥总量5339.4万吨，年产铁矿石964.2万吨。西部排岩系统排岩2360.55万吨，比上年增加394.44万吨，创国内同类设备的最好水平。矿石成本61.86元/吨，增效841.44万元。11项可比技术经济指标，有5项在国内同行业排名第一，5项排名第二，1项排名第三，继续保持同行业先进水平。技术改造装备更新。去年4月，水厂铁矿完成矿石、岩石两个破碎站基坑和K2、D5两条胶带路基土方施工。去年8月2日，东部排岩系统D1-D4胶带机单体无负荷试车成功，10月，D1-D5胶带机及排岩机连锁试车成功。4月，完成了16号钻机主空压机及液压系统改造。11月，引进的2台D9R推土机和1台平路机投入使用。12月，新购6台130吨电动轮矿车，改造西部排岩PLC控制系统，完成S02铲PLC控制柜升级改造，进一步提高了装备水平。
水厂铁矿穿爆车间13号钻为YZ—55型钻机，1994年投入使用。其所使用的主空压机为滑片式，长时间运行后性能很不稳定，消耗极高，叶片的平均使用寿命仅30天，而且随着使用时间的延长，风压下降造成钻头、钻杆及电力的消耗逐渐增加。目前所用的液压系统由于长时间的运转，严重老化，跑漏严重，消耗升高，设备系统性能参数下降，达不到设备规定的基本要求。为了提高钻机的设备技术性能，最大发挥钻机的工作效率，穿爆车间经过认真研究，将原来滑片式主空压机改造为螺杆式主空压机，同时将液压系统由原来的双油泵改为单油泵，减少油的渗漏。在电气方面，引入了最新型号的主空压机控制柜，提高了安全系数，避免了因各种因素对空压机带来的损坏。