目前，随着国家对环保工作的重视，环保要求越来越严格，将对我国石化工业的发展产生重要的影响，环保问题已经成为我国
石油化工工业发展需要面对的严峻挑战[8]。因此，有必要研究流程模拟、先进控制和过程优化技术在“绿色”制造中的作用，从而创造更多的价值。在此方面，过程环保优化与控制将有可能成为新的研究课题。
重视以安全性为中心的安全监控和故障控制技术的研究与应用，生产装置如果处于“非正常生产状况”时,装置的能力将受到不同程度的影响,不仅降低经济效益,也是事故的前兆。据报道，美国工业界每年由于非正常生产状况造成的损失约为770亿美元,石油化工行业为220亿美元,降低装置的生产能力3%～8%,这种生产过程的负效益已引起越来越多企业管理人员和技术人员的关注。统计结果表明,造成非正常状况的原因80%以上是操作者的错误操作,造成事故的原因40%以上是因人为的处理错误。因此减少非正常状况的出现次数和影响,杜绝恶性事故的发生是企业获取效益的另一个重要方面。为解决非正常生产状况问题,美国政府1996年出资1700万美元立项开发,由Honeywell公司负责,Chevron、Phillips、Exxon等大公司参加,联合组成“非正常状况处处理技术协会(ASM)”进行联合攻关。目前该项目的研究工作已趋于完成,形成的技术已在阿莫科等炼油厂中试用并获得了较好的效果,已经陆续形成商业化产品上市[7]。
加强关键技术的联合攻关，形成具有我国自主知识产权的技术和开发相应具有自主版权的软件产品，注重产业化工作和市场的推广与应用。对于关键的核心技术，如精确快速的过程模型、高效的算法和模型的校正技术等应该坚持联合攻关的策略，以期形成一批具有我国自主知识产权的关键技术。正是由于流程模拟、先进控制和过程优化技术所带来的巨大的经济效益，世界上很多公司都在大力开发相应的软件产品，并在世界范围内形成了一个强大的石油化工应用软件产业，该产业的形成与发展，对开发我国拥有自主知识产权的石油化工企业流程模拟、先进控制与过程优化软件产品提出了迫切的要求，也形成了严重的挑战。这种局面已经引起了我国政府、研究机构、石油化工企业和有关公司的高度重视，并在近10年来通过相关技术的研究，取得了一系列重要的成果，但在开发相应具有自主版权的软件产品和产业化应用方面的进展却不尽如人意，造成了大批理论成果的空前繁荣和实际商品化与产业化相当匮乏之间的尴尬局面，这种局面如果不尽快解决，则势必会影响到我国流程模拟、先进控制和过程优化技术的健康发展。