首钢高速线材厂以“打造精品、争创一流”为目标，努力实现改革、创新、发展的新突破。该厂认真梳理、分析品种钢生产、工艺装备、设备巡检维护、技术素质等方面制约生产经营发展的问题，组织攻关，制定有针对性的措施。
一是精心操作，实现拳头产品新突破。该厂一区域重点围绕130方坯生产，控制好加热温度，降低工艺设备故障，整顿后部工序，适应大盘重生产；同时组织好直径7系列、直径12规格和硬线、SAE系列软线产品的开发生产，每月要超产3000吨。该厂二区域重点在保持生产稳定特别是直径5.5和直径6规格难轧产品的工艺稳定上下功夫，并继续做好总公司重点拳头产品攻关工作，主要是控制LX72A产品脱碳水平和改进包装方式，完成易切钢热工制度制定和试生产的工作，按每月超产2000吨组织生产。该厂三区域的重点是稳定盘圆产品生产，进一步规范操作，掌握操作注意事项和常见故障，要在确保完成总公司计划的基础上力争多创多超。要严抓产品质量，按“零缺陷”目标组织生产过程各环节的工作。尤其在三区域，要从细节入手，对与质量有关的各个环节进行逐一分析，同时加强各环节的检查，要在控制表面划伤、精度、保回切质量以及减少散捆、包装、标识等方面制定一整套严细的管理制度和操作程序，并健全完善与之相对应的考核分配机制，促进技术水平、操作水平和管理水平的不断提高。
二是加快技术创新，提高新项目的运行能力。首钢高速线材厂研究并实施好投资少、见效快的项目，尽早实施轧机在线自动监测项目，实现主体设备网络诊断、监测系统管理，为稳定设备运行创造条件，为生产提供保障。该厂一、二区域新上打捆机要尽快进入正常例修、良性循环，使两个车间的精整工序能力与品种钢、出口材生产量相匹配，为今后发展创造条件。规范目前二区域圆盘剪和立套的使用，减少由此产生的憋钢及质量问题。对于三区域操作台微机界面汉化、增加测径仪现场显示、增加备用机架和一区域烧嘴修复、二区域新引进磨床的调试等项目，要抓紧制定完善方案，解决好相关问题，力争尽早实施，确保投用效果，发挥预期作用。同时，还要考虑产品、技术、设备状况和长远发展需要，研究一批新的有后劲的科技措施，让科学技术为优化品种结构、降低成本、增加效益做更大贡献。
三是强化设备管理，实现设备最佳运行状态。该厂妥善协调、平衡、衔接好生产与检修的关系，完善、规范生产与检修之间相互保证、相互制约的机制，全面落实设备运行的管理责任、使用责任、检修维护责任。提高日、周修项目计划的准确性、项目检修效率和检修质量，保运转周期，减少设备故障，提高作业率。抓设备操作的使用规范，加强对岗位人员的培训和执行设备规程、制度的检查，减少设备的人为操作故障发生。对突出的设备问题要组织攻关，制定措施，落实责任，加以解决。要超前筹划，精心组织好二、三区域的强化检修，认真抓好后部设备的强化，集中精力组织解决加热炉、轧区和辅助系统的问题。