霍尼韦尔日UniSim仿真解决方案能够提高炼油厂整体生命周期的活力并降低其能源消耗。一旦采用这套全面仿真解决方案，石油和天然气处理机、石油精炼机、
电力和化工设备制造商能够更方便地捕获和共享过程知识、提高工厂的利润、缩减工程成本、最大化客户在仿真投资方面所取得的回报。
“仿真对于许多领域内的工厂设计和运作来讲是必要而且卓有成效的，可以为用户带来高效的生产率和成本降低的巨大收益，”ARC咨询集团的调查总监Tom Fiske说道。“随着UniSim仿真解决方案的推出，霍尼韦尔为不仅为自己带来了新的发展契机，同时也为客户提供了更多的发展空间和机遇。当一套复杂的系统通过仿真以后，所有可能发生的不确定因素都能具体被包含在仿真的结果中，从而让客户可以更早发现系统的缺陷，以便对系统的未来状态作出预先的评估。对于大多数控制行业领域的客户来讲，性能和利益的需求都是并行存在的，而霍尼韦尔的
UniSim解决方案正好能够满足他们的这一需求。”利用这样一套UniSim解决方案，工厂能够在实际系统正式运作之前设计和测试它们，并同步对对应的操作员工进行模拟培训。一旦新的
控制系统真实在线，UniSim解决方案还可以继续支持过程控制和优化、系统监控以及计划拟制等功能。作为新型解决方案的一部分，霍尼韦尔还组建了一个经验丰富的团队来提供工程服务以增强仿真过程中的工厂实际操作水平。这套UniSim解决方案软件是基于大多数
机器人仿真技术而开发出来的，包括霍尼韦尔的Hyprotech?模块软件，Shadow Plant?仿真软件以及OTISS过程仿真器等。
“客户可以通过霍尼韦尔的帮助通过工厂仿真方面的投资以创造更大的价值，” 霍尼韦尔过程解决方案的总裁Jack Bolick说道。“在工厂的生命周期中，客户可以通过UniSim仿真解决方案来更好的控制和决策各个不同阶段的系统运作，这一点对于客户最短时间内收回投资至关重要。”UniSim解决方案包含以下部分：UniSim设计套件、UniSim操作套件、UniSim优化软件套件、UniSim工程应用团队。