首钢高线厂精品棒材液压站完成改造

    近一段时间，经过改造的首钢高速线材厂高强度机械制造用钢盘圆生产线液压系统稳定运行，使精品棒材生产线突破了制约盘圆生产的瓶颈，为批量生产盘圆产品提供了有力保障。今年以来，该厂精品棒材生产水平稳步提升。而在突破设计生产能力、贯通部分规格盘圆生产线之后，却遇到了前所未有的难题。在5月份安排的盘圆试生产中，暴露出原设计液压系统能力明显不足，造成卷取机、旋转小车、步进梁、打捆机、翻卷车等设备同时动作时，各机构动作缓慢，延时报警频繁发生。按照原设计，直条和盘圆生产共用一个液压站，装配5台140L油泵；投用蓄能器后，能够满足工艺调试需要。但盘圆线设备同时运转，至少需要大于1000L流量，而按照首钢公司目标，6月份盘圆产品要投入批量生产，解决液压系统能力问题迫在眉睫。该厂积极开动脑筋想办法。通过摸底、测算，发现原来因电耗高而停用的二区域步进卸卷机及其液压系统一直闲置，对这套液压系统加以改造，完全可以满足精棒生产需要。经过多次研究，选定地址，确定系统控制改造方案和工期任务，组织人员紧锣密鼓地投入施工。该厂将5台250L泵逐一解体进行检修调试，为确保油质3次清擦油箱，并测绘制作了2种滤芯满足系统需要。改造过程中，先后铺设管路100多米，焊接80多个焊口，更换压力开关2组，新装截门3个，新增5组溢流阀和3组蓄能器。从发现问题算起，仅仅用了半个月时间，就改造建成了一个新液压站。该厂将原液压站供直条生产，新液压站供盘圆线，且二者互为备用，终于攻克了难关。此后，该厂利用直条和盘圆生产调整的时机，精心组织强化设备，并针对季节特点加装了冷却器，进一步提高了液压系统工作效率，保证了液压系统的稳定运行，为提高盘圆生产水平奠定了坚实基础。盘圆产品自7月份起投入批量生产，到目前已累计生产冷镦钢等拳头产品1万多吨。