马钢棒材经济技术指标跃居国内同行前列

    近几年来，马钢第三钢轧总厂棒材生产线通过技术创新不断挖掘设备潜能，在持续改进生产工艺、提高轧制速度实现产能大幅增长同时，充分应用和利用负公差轧制技术和穿水冷却轧制先进工艺，使该生产线生产成本大幅下降，各项经济技术指标跃居国内同行前列，创造了“马钢棒材”新的经济增长亮点。 
  
    工艺创新提升产能 
    马钢第三钢轧总厂棒材生产线引进是意大利POMINI公司的主体设备，年设计生产能力只有60万吨，该生产线自98年投产以来，不仅实现了快速达产，而且通过工艺创新不断提升产能。该生产线以提高轧制速度为突破口，一方面提高单线生产产品的轧制速度，另一方面利用二切分轧制工艺拓宽规格品种的生产能力；针对φ18毫米和φ20毫米螺纹钢产品原设计为单线生产的产品，为提高轧制速度扩大产能，通过轧制工艺程序的优化和导卫重新设计，成功应用二切分轧制工艺技术，使φ18毫米和φ20毫米螺纹钢产品实现二切分轧制双线轧制生产，产能扩大到近一倍；同时，通过轧机传动电机等设备能力的提高，使单线和双线生产产品的轧制速度都有了明显的提高，产能实现大幅跨越，2005年该生产线年产量攀升至130多万吨，超60万吨设计能力一倍多，产品的成材率、合格率等各项经济指标位居国内同行业前列。同时，钢温控制检测显示仪和计算机控制、调整冷却水量等一批科技含量高的设备和技术的应用，使马钢棒材产品的外部质量和内部性能优越，为马钢螺纹钢产品成为国内知名品牌和国家免检产品奠定了牢固基础，产品在安徽安庆长江大桥、江苏扬州润扬大桥等国家重点工程，高速公路和市政建设中得到广泛应用，同时产品还出口到东南亚各国，产销率达100%，深受国内外客户好评。 
  
    负公差轧出正效益 
    负公差轧制技术是轧钢生产提高金属收得率主要途径，螺纹钢产品按国家行业标准负公差轧制金属收得率的大、小规格分别是4%和5%，马钢作为国家特大型钢铁企业严格执行国家行业内控标准进行生产，以产品质量、市场信誉和客户最终利益为保证，马钢螺纹钢产品作为国内建筑用材知名的品牌和国家免检产品，在确保产品质量和性能的前提下，使负公差轧制的金属收得率达到效益最大化，该生产线负公差轧制在2004年金属收得率月均1700吨的基础上，对工艺、设备进行技术攻关，持续不断的技术改进和挖掘生产潜力，为全面推进负公差轧制技术的生产实际应用和解决生产难题夯实基础，该生产线通过调整精度的提高、轧机张力的控制等技术手段以及在导卫、轧辊等大型工器具的技术改造上取得了良好的成效。2005年，该生产线负公差轧制每月金属收得率提高到2300吨，今年负公差轧制金属收得率每月又增加了200吨，达到月均2500吨新水平。仅此一项，一年就可在产品理重上为企业多增收近3万吨材的经济效益。目前，该生产线负公差轧制金属收得率按产品大、小规格分别达到了3.4%和4.3%,随着该生产线负公差轧制技术优势的进一步发挥利用，给企业增添了新的经济增长点。 
  
    新工艺带来低成本 
    面对今年严峻的钢铁工业和盈利空间越来越小激烈的市场竞争形势，为贯彻好公司品牌和低成本战略，在公司技术中心和总厂大力支持下，该生产线针对原有工艺进行技术创新，穿水冷却工艺是国内外棒材生产先进的新工艺，其工艺通过穿水冷却过程改变钢筋内部组织结构，从而达到提高其产品性能的目的。应用穿水冷却新工艺可节省采用加入高成本的合金而达到提高钢材性能的目的，这样不仅降低了生产成本，又提高了钢材性能质量。为此，在去年11月份，该生产线对穿水冷却新工艺进行攻关，今年元月份，成功地将这一国内外先进的新工艺应用于该生产线，当月就实现轧制高档出口材8924吨，按每吨节省合金380元计算，降本就达300多万元。随着该生产线穿水冷却新工艺应用，该生产线4个规格的型号出口产品实现了穿水冷却轧制新工艺。 
    同时，通过穿水新冷却系统的改造扩建，使高温型冷却塔每小时处理水量能力达到了1500立方米，实现自循环水温度低于31摄氏度的工艺要求。以φ25毫米螺纹钢产品为例，经6段穿水冷却改造后，轧制速度由原来的每秒11米提高至12.5米，轧制速度提高了15%以上；穿水量的增大和冷却工艺钢材性能的稳定，有力支撑了马钢高附加值螺纹钢产品出口量的提升和海外市场信誉的保证。以该生产线目前每月3万吨材穿水量计算，降低生产成本就达900多万元；由低档钢坯原料通过新工艺转化的高附加值产品所带来的市场巨大的经济效益令人瞩目，使马钢棒材生产线迅速成为国内同行在穿水冷却新工艺上利用最好的生产线。今年1-7月份该生产线棒材产品出口量达14.8万吨,同比增长12%;取得了显著的市场经济效益。