对于长期以来一直困绕
冶金企业的带钢跑偏、卷边、褶皱等的质量顽症，宝钢工程技术人员找到了症结所在，并形成了系统解决这一难题的对策，这一切得益于宝钢具有世界一流水平的辊系空间状态专项检测技术。
辊系是冶金生产中支撑产品运行的重要设备，尤其是在冷轧、热轧产品生产中，辊系的垂直度、平行度、水平度等空间状态关系发生微小的变化后，将会产生带钢张力不均，造成带钢在生产运行中发生跑偏、卷边、起波浪、褶皱及内部结构组织变化等问题，这些问题都将直接影响冷轧、热轧产品的正常生产及产量、质量和企业效益。然而，辊系通常在高速、高温、高压、高磨损的状态下运行，辊系空间关系的变化会经常发生，同时托辊的正常更换，对辊系空间关系的影响也是在所难免的。如何解决这些问题，已成为倍受世界冶金企业关注的难题。
承担宝钢辊系检测任务的检测公司，积极发挥对钢铁主业的技术支撑作用，通过多年的自主研发，形成了一套以精密工业测量为手段的辊系空间状态检测专项技术。该技术能有效检测出辊系在高速、高温、高压等环境运行后发生变化的部位和变形量，提供及时、准确的辊系调整方案，有效解决这一倍受当今冶金企业关注的难题。同时，检测公司围绕技术提升，形成了具有自主知识产权的核心检测技术，并申请了辊系垂直度、平行度检测方法等２项发明专利、１项实用新型专利，其精密工业测量核心技术填补了国内空白，处于国际先进水平。
辊系空间状态专项检测技术经过长期应用，为各生产单位解决了不少棘手的问题。宝钢分公司冷轧薄板厂０２活套机组，曾经在一段时间内经常产生钢带跑偏、褶皱问题。为解决这一难题，冷轧薄板厂曾邀请外方专家帮助攻关，结果３个月过后问题仍然没有彻底解决。检测公司技术人员得到信息后，利用辊系空间状态专项检测技术，结合机械设计原理，在一周内就找到了０２活套机组产生问题的症结，并提出了解决方案，使生产恢复正常。
上海克虏伯一期工程连退机组投产后也曾发生带钢跑偏、褶皱、塔型卷取、板材结构组织不均等现象，造成次品率居高不下、生产效率低下、产线运行不稳定等。为解决这一问题，他们邀请４家专业检测单位对相关设备进行检测、调整，但问题都没有得到解决。最后，在检测公司专业技术人员的帮助下，通过对生产线整体大范围的中心测定和辊系空间状态专项检测技术的应用，找到了连退机组产生问题的原因，并对症下药解决了问题。事后，上海克虏伯把全厂所有机组及行车轨道的检测业务、二期酸洗机组辊系验收检测任务也委托给了检测公司。
辊系检测技术在非冶金企业中也发挥了很大的作用。嘉定萨帕铝热传输公司、深圳莱尔特电子材料公司，均因辊系发生严重跑偏等问题，造成不同程度的停产。他们在十分焦急的情况下，向检测公司求援。通过检测公司的技术支持，这些企业的设备问题均得到了有效解决，并与检测公司建立了长期的技术合作关系。