随着生产管理水平的不断提高，油品储运自动化的发展也逐步地受到重视。目前使用的储罐液位计主要有称重式液位计和钢带式液位计。进入90年代，国内外又有许多种液位计问世。着主要有非接触式超声波液位计、
伺服马达液位计、光导纤维液位计、静压式液位计、雷达式液位计等。
石油化工产品的调合，是油品储运系统中的重要组成部分。目前在管理调合方面是我国油品储运自动化中的一个薄弱环节，应引起注意。
下面介绍几种国外正在运行的油品优化调合软件及方案：
英国KBC过程自动化有限公司的BLENDOP也是一种调合优化软件包，可以非线性地调整相关数据并连续做优化处理。到1990年已有两套在使用，两套正在安装，该软件包包括渐近和步近的组态模式，结合组分价格和调合目标质量的优化模式，接收分析仪或实验室数据来校正调合的模式，以及离线优化确定最初的组态配方。美国休斯敦SETPOINT公司的产品调合控制软件包已在几个炼油厂中得到应用。
德国VEBA OEL公司的优化软件包已在沙特阿拉伯Ras-Tanura炼油厂等三个炼油厂中使用。该软件包用最少的昂贵组分，降低泄漏机会和再调合的工作，来改善炼油厂的卡边操作。用该软件包调合的汽油，仅由于多用丁烷一项，使每桶汽油至少降低10美分。
近年来，国内的石化企业在油品储运系统方面也有很大的进步。长岭炼油厂的成品油罐就实现了计算机控制管理。该罐区中使用一台PC机对60个储罐进行数据集中采集，并实现了阀门的遥控；使用计算机和辛烷值在线分析实现了汽油管道调合，节省了高辛烷值汽油，在不到二年的时间里，效益达195万元。金陵石化公司约有 60个储罐实现了自动数据采集，并利用凝固点在线分析实现了柴油管道调合。扬子石化公司、上海炼油厂、大庆石化总厂等也都实现了计算机罐区管理，自动数据采集。上海炼油厂还采用YS-80系统实现了外轮油管道调合。 目前国内有的石化企业储运自动化可以从灌区管理到成品油装车计算机化。
国外油品储运系统应用计算机控制与管理，多采用DCS层次比较高。美国Oil System公司为炼油厂安装了原油储运
控制系统。这套系统由VAX计算机与DCS、
PLC和储罐仪表组成，实现自动控制管理。法国ELF炼油厂的储运系统采用计算机控制，并配有储运自动化检测模型。它可完成比例调合，通过多参数控制实现优化调合、物料运输、调合运输、油罐运输监测、管道运输监测等功能。
今后储运系统自动化将随着计算机的应用，逐步向综合化、网络化发展，储运系统计算机控制与管理将纳入全厂计算机综合控制、管理与经营系统之中，组成计算机综合信息系统。这种先进的控制系统不仅有生产过程控制，而且还包括质量保证、工程、采购、市场预测、销售和通讯，以达到现代化综合管理的目的