笔者从新钢钒炼钢厂获悉,该厂强力推行以“标准化指挥、标准化操作、标准化检修”为主要内容的“三标”管理激发生产活力,上半年,日产钢保持在14000吨以上,改钢炉数大幅降低,漏钢次数同比减少75%,安全、均衡、经济生产迈上新台阶,确保了公司效益最大化。
如何为适应转炉易地大修技改工程建成投产后装备水平提高、生产组织难度加大、产能增加和
物流加快的新变化,进一步提升安全、均衡、经济生产水平,实现效益最大化?炼钢厂早在去年7月份就提出了以“标准化指挥、标准化操作、标准化检修”为主要内容的“三标”管理,并在进行试点的基础上,于去年10月18日召开了第一次“三标”工作推进会,在全厂全面推行“三标”管理,实现管理规范化、科学化,提升管理效能。
为推进标准化指挥,该厂进一步规范各级管理干部、管理人员和班组长的指挥行为,要求所有指令必须符合安全规程、技术标准和其它相关规定;还设立了违章指挥举报电话,鼓励职工对有违章行为的管理人员进行举报。为推进标准化操作,该厂在原有质量技术标准和操作规程的基础上,结合钢厂工艺变化的新特点,对提钒、炼钢、精炼等工序的现行规程、标准进行修改、完善,确保标准的及时性和有效性,争取做到每一步操作、每一项作业都有章可循,使职工实现了从“按经验作业”到“按标准作业”的转变,提高了工作质量和效率。为推进标准化检修,该厂根据以往的检修经验建立基本的检修模式,再通过实践的完善,最终形成机械、电气、自动化方面标准化的设备检修模式,使每次检修、每项故障处理都有相应的检修程序和步骤,从而保证设备检修的效率和质量。
炼钢厂“三标”管理激发出生产活力,各项技术经济指标持续优化。特别是今年以来,该厂干部职工中的“三违”现象得到有效控制,消灭了重伤及以上事故;日产钢迈上14000吨的台阶,月产钢突破40万吨大关,均衡生产势头强劲;改钢炉数从以往的100多炉减少到如今的30炉以内,经济生产稳步推进。