近日，国家级科研项目———由梅钢公司与东北大学合作自主研发的板坯连铸机动态轻压下技术，在梅钢炼钢厂二号连铸机上投入使用，经过为期一周的运行，设备系统运行正常，控制精度达到了预期效果。至此，梅钢成为国内首家全面掌握并使用这一前沿连铸技术的钢铁企业。
动态轻压下的主要原理是：钢水由液态凝固为固态时，对铸坯进行压下处理，在线改变铸坯厚度，从而有效控制铸坯中心偏析，改变铸坯内的疏松状态，提高板坯质量。带轻压下功能的扇形段的压下过程由液压缸来完成，液压缸的控制技术非常复杂，需要计算机根据钢种、拉速、浇铸温度、二冷强度等工艺参数，计算出最佳压下位置以及每个液压缸开始压下的时间、压下速度，是当前连铸领域的核心前沿技术。梅钢公司二号连铸机的动态轻压下技术系本世纪初从国外引进，其核心控制系统属于封闭式的“黑匣子”，在常态下不可打开和修改。由于该系统和周边系统未能很好地匹配，影响了整个连铸生产能力和效率的发挥。为了突破“黑匣子”的封锁，逐步消除其对连铸生产的限制，梅钢尝试自主开发新的控制系统，以实现拉坯速度更快、质量更高、适应品种更多的目标。
鉴于该技术对国内钢铁业技术进步的重要意义，2002年国家经贸委将梅钢板坯连铸动态轻压下技术研发及应用项目列为重点支持项目。2004年以来，梅钢和东北大学不懈努力，在实验室研究、控制模型建立、现场调试等方面做了大量工作，梅钢炼钢厂、设备部、技术中心、东北大学材料与冶金学院等组成了项目领导小组和工作组，多次开展冷调试和现场调研，进行模拟和实地浇铸实验，取得了丰富的实验数据和经验。经过不断努力，新的二级服务器和配套控制技术最终开发成功，去年12月热负荷调试成功；今年7月6日正式上线投用。
此次上线的动态轻压下系统采用双服务器配置，使用了汉化的人机界面，比原有的系统具有更高的兼容性、可靠性及易用性。下一步，梅钢将继续对该系统进行更为精确地调试，并尝试对一号连铸机实施移植。由于拥有自主知识产权，该项技术可向同行业输出，以推动我国连铸技术的进步。