在7月6日结束的江苏省QC小组成果交流会上，来自全省13个地级市不同行业的53个成果进行了发布，无锡供电公司输电检修工区带电一班QC成果《500千伏调换耐张FC300绝缘子夹具研制》被选拔为18个全国优秀QC成果之一。
绝缘子夹具是在空中调换线路绝缘子过程中使用的固定绝缘子的工具，它的使用可以省去原先将整串绝缘子放到地面调换的繁琐过程，使调换工作直接在空中进行，既提高劳动效率，又减少了操作和停电时间。无锡供电公司输电检修工区多年前就开始研究解决因绝缘子老化、损坏而需频繁调换的问题，并于2004年年底研制成功了适合于在220千伏及以下线路上进行调换绝缘子操作的夹具。随着近两年500千伏电网容量的不断增长，输电线路导线已由原来的LGJQ-400增为LGJQ-630型导线，其耐张绝缘子主要选用FC300玻璃绝缘子，由于无锡地区气候相对潮湿，比起其它地区更容易导致低值、零值而出现自爆，每年需要对瓶斗线等4条500千伏线路组织进行5-6次的绝缘子调换工作，而这些线路上使用的630导线张力达10吨左右，原来的夹具因丝杠张力不够已无法再使用，因而近年来他们都是采用整串落地的方式进行绝缘子调换，工艺复杂，作业程序繁琐，费时费力，从人员登塔、安装工具、瓷瓶脱离、上下、连接、拆除工具、人员拆离需要150分钟左右，涉及人员多，工作效率低下。
如何通过更为安全可靠、科学合理的方法来缩短现场作业时间，从根本上提高劳动效率。2005年5月，工区成立了以区长谭岳昌为组长的QC小组，以500千伏调换FC300耐张绝缘子专用夹具的研制为课题开展技术攻关。通过对整个调换过程时间、人员、安全系数等各种数据的详细分析，小组成员一致认为最关键的是缩短装设与拆除工具及瓷瓶脱离时间，并沿着这一思路进一步设想研制出能够不用整串瓷瓶上下，采用就地调换且适合Fc300瓷瓶调换的专用夹具，以此来缩短现场作业时间。然而，适合Fc300特殊结构的专用夹具技术在省内乃至国内尚无先例，没有任何资料与实际操作的借鉴，需自行进行设计研制和实验。研制过程中，攻关小组进行了多种可行性分析，对使用何种夹具作业方式，如何增加反作用力以减少对夹具的拉力，如何满足大吨位带内衬夹具提升瓷瓶，使瓷瓶可以单片脱离，以及丝杠、夹具、内衬材料的选择等均制订了可行性方案并一一开展试验。线路张力大是研制中需要首先应对的问题，他们通过各种比较分析与试验，决定采用液压筒代替原来的机械操作，实验证明这一方式能够使夹具承受10吨以上的张力，是可行的。经过反复的条件分析和实验对比，最终确定了合金钢制作钢螺栓连接细牙套筒丝杠、带躬形突出件的圆弧槽内衬和外壳，凹凸组合的夹具以及磁质合金钢带躬形突出件异形内衬的最佳方案。
2005年9月17日，该工区富俊仪、蒋璐斌等4人在江阴500千伏泰斗线194＃现场施工中首次试用FC300绝缘子专用新型夹具，将夹具在塔上安装好，由二人携带安全工具登杆，一人监护，3人在57分钟内迅速完成了Fc300绝缘子调换。而同样的工作如用落地法调换，需用卷扬机、钢丝绳、千金链条葫芦等10余件笨重工器具，需要工具传递、杆上作业、杆下监护、地面作业等共16人，耗时147分钟才能完成。2005年12月，无锡公司在输电检修工区召开“500千伏调换FC300绝缘子专用新型夹具研制及应用”项目验收会，验收委员会听取该项目的研制报告、技术报告、用户报告，观看演示后，认为该夹具具有强度高、重量轻、安全可靠、操作灵便等特点，有较好的实用性、先进性和安全可靠性，其实施应用能够有效地使作业项目实现标准化、规范化，简化操作程序、减轻了杆上作业人员的劳动强度，极大地节省了FC300耐张瓷瓶的调换时间，从根本上提高了线路的检修技术水平，一致同意通过验收。
目前，工区正在积极进行后期加工完善，以进一步提高其安全可靠性，确保在生产中真正发挥作用。据测算，无锡地区使用该工具进行500千伏FC300绝缘子调换工作，年减少500千伏线路停电1.5小时，多供电量155万千瓦时，仅此一项年经济效益达540万元。