技术纵横：细纱机变频技术探讨（上）

     目前，国内外细纱机均已配备或可配备变频调速装置。应用变频调速装置的主要优势在于能够根据一落纱的大、中、小纱张力变化规律实现自动无级变速，优化纺纱条件，以尽可能地保持纺纱各阶段的张力稳定。对进一步降低断头，减少毛羽，实现优质高产，降低能耗和减轻值车工劳动强度都将起到积极作用。 
　　安装变频器后的细纱机，虽然在小纱和大纱时降低了5％～8％的速度（目的是降低断头率），但在中纱时根据车况提高5％～15％的速度，而中纱的长度占整个细纱长度的80％，也就使纺纱的整体速度提高了近10％，大大提高了锭子的有效运转时间，提高了细纱机的生产效率和产量。产量也就提高了近10％。其次，对提高产品质量有作用。千锭时断头率降低，因断头的减少挡车工可以将节省的时间用来做清洁工作减少了许多突发的纱疵，提高了产品质量。对某些纺纱有一定难度的品种如强捻纱、包芯纱、麻棉纱及高档精梳产品，通过变速选择生产过程最佳点，可最大程度提高单产、减少断头。第三，节约原料、能源，降低成本。断头减少后接头回花减少，皮辊花也相应减少，也就是节约了返工浪费的原料；采用变频器控制主电机可最大潜力挖掘电机的无功功率，充分利用和提高功率因数，从而达到节电的目的。安装了变频器的细纱机功率因数从原来的0.78提高至0.92，降低了无功电流，降低了线路损耗，节省了电能，并且在同等产量的情况下用电设备减少。 
　　变频调速对纺纱产量的影响也很大，通过大幅度提高中纱时的纺纱速度，在断头基本不变的情况下，提高细纱机的产量，在国内许多纺纱厂已经收到明显的效果。许多纺织厂为了增加产量只能采用增加细纱机数量，增加锭子数量的方法实现，大家应该换换思路，通过提高每一锭生产效率，提高单台细纱机的产量来实现不是更好吗？这样就可以在不增加设备，不增加厂房，不增加工人的情况下，增加了产量，增加了企业竞争力。我们作过一个简单统计，新增5千纱锭生产能力，变频改造和传统的增加设备的方式所需投资进行了比较：传统投资方式，要求有设备投资、厂房投资、土地投资、动力投资、器材投资（不含前纺设备）约180万元，并且每年新增费用人工及电费等也有二十多万元，采用改装变频器的方式增加产量，只需要在一百二十台设备上加装就可以，全部投资只有150多万，而且不会产生新增费用，减少了企业负担。