武钢二炼钢厂设备、管理、操作精细一体化

据武钢讯，6月份的武钢二炼钢厂是一派火热的生产场景。从生产到设备、从管理到操作，该厂千余名职工齐心协力，确保“双高”品种高产稳产。
原料车间技术人员和职工一起对铁水脱硫搅拌器进行攻关，使搅拌器使用寿命已突破700次／根，使用寿命翻了一番，不仅降低了生产成本，还避免了因频繁更换搅拌器而对脱硫生产造成的影响，创造了304罐、25291吨的单班月脱硫量历史最高纪录，为“双高”生产提供了充足的“精料”。
炼钢车间加强真空生产组织的协调，专业人员、岗位职工认真清理真空交接班生产条件，以清洗真空室为下班冶炼品种创造条件作为重点，以“五合格”为标准，即温度合格、节奏合格、成分合格、钢水量合格、渣厚合格。在3号转炉大修情况下，硅钢等“双高”品种生产稳定，实现重点品种计划兑现率达100％的优异成绩。
连铸车间推行精细化管理，精心组织生产，岗位职工严格标准化操作，不仅1-5月份铸机漏钢事故发生率大幅下降，4号连铸机还创造了连续浇钢两万余炉无漏钢的同机型铸机不漏钢世界纪录。各级技术人员、岗位职工共同进行了“大罐在线热换透气砖”攻关，使透气砖更换时间缩短了一半，大罐周转率提高50％以上，有效满足了“双高”生产的需要。车间充分发挥新铸机产能优势，严细操作，精心浇好每炉钢，铸坯综合质量合格率达99．84％，超过目标计划值。竞赛中，该车间立足硅钢增产实际，进一步规范管理、标准操作，克服直弧型连铸机浇铸硅钢的实际困难，创新运用“两台连铸机同时浇铸硅钢”新模式获得成功，为“双高”生产奠定了坚实基础。
维护车间干部职工元月份针对连铸机“倒锥度调宽异常报警”合力开展攻关，大胆对原系统油路、气路进行改造，使结晶器倒锥度得到有效控制，其超标报警次数下降了75％，有力确保了铸机稳定运行。运转车间职工加强吊车操作服务的主动性，变听指令动车到主动询问下一钩任务，使钢水周转更加顺畅。
生产技术人员针对工艺质量难题大力攻关，通过改进包晶钢保护渣试验，使得厂内纵裂发生率大幅降低，在轧板钢产量不断提高的情况下，轧后裂纹发生率大幅度下降，创历史最好水平。生产技术人员深入车间进行走访，主动征求建议，对四班厂调交接班制度进行了修改，重点对交接班产量统计重新进行了划分，使交接班管理更加规范。 
设备部门加强对检修质量的把关，全面推行设备全员点巡检、预知维修，大力开展延长转炉风机寿命、铸机开口度控制、减少吊车车轮更换等攻关项目，有效提高了设备运行可靠性。设备自动化人员还自行开发了三项工艺监测软件，为提高产量质量提供了有力的技术支持。
1-5月份，该厂月月超产，总产量比去年同期增加2．6万吨，综合质量合格率、重点品种炼成率均创优异水平。