缩小差距 加大开发力度
目前，我国染整设备的自动化控制水平已全面进入一个以交流变频调速、
伺服传动、
PLC、触摸屏
人机界面为代表的数字化控制时代，该水平与国外相比已基本接近，所不足的是国外已普遍采用现场总控制系统，而我国才刚刚开始。现在我国除了一些常规的项目如速度、温度、液位等参数的测控外，专用的在线监控项目国内尚处于初步阶段，比如自动化控制和程序控制较差，在线监控没有真正解决；远程监控和故障诊断技术我国还做不到；定量滴定，自动加料没有配套，这些在很大程度上限制了染整机械机电一体化水平的提高，也影响了织物的最终加工质量。
目前我国印染行业应在以下三个方面加大开发力度，具体如下：
在前处理方面，开发丝光浓碱液浓度和退浆、煮练的淡碱液浓度、漂白的双氧水浓度在线检测与控制系统。保持碱液和双氧水浓度稳定，节约碱液和双氧水消耗量。并减少含碱废液和双氧水废液的排放量。进一步开发退、煮、漂高效、短流程设备的在线检测与控制系统。
在染色方面，开发先进的染色布色差光学和微波轧斜在线检测系统，解决连续染色过程中的色差。并开发湿短蒸连续染色过程中温度、湿度等工艺参数检测与控制，以及染液比例泵、轧车轧液率等控制。在后整理方面，开发定型机对布面的烘房湿度，对烘房废气排放的温度、湿度，对出布回潮率进行实时检测与控制，达到热定型印染产品的优质和稳定，节约能源，减少废气排放。
现代化产业的标志是信息化、自动化和数字化，我们应不断用先进技术武装传统印染企业，着力在印染机械有关监控装置和信息化、自动化控制系统上下功夫，为我国纺织工业的发展多做贡献。