石化天然气净化处理工艺中广泛采用变频器成效显著

    在石化工程中，油气集输、净化等系统中使用的油泵、溶液泵经常处于变工况运行，采用强制调节阀方式，会产生节流能源损失，易使泵形成旋涡冲击，产生激烈振动的噪声，降低泵的运行寿命和造成环境污染。目前，较彻底的方法是改变泵的转速，进而实现一定压力下流量的调节，满足工艺要求。采用了变频器后，电动机启动转矩大，启动电流可降至额定电流的1.5~2倍，保护了发电机和降低了发电容量，是净化厂安全可靠运行的保证。
   净化天燃气的目的，就是除去原料气中的硫化物和水份。MDEA溶液由泵压至塔顶，在高压、常温下，通过交换层流下，与原料气中的硫化氢反应产生新的化合物，并且该物质加热后，分解还原为MDEA溶液和硫化氢气体，MDEA溶液可循环使用，分离产生的硫化氢被放空焚烧；脱硫后的原料气由下进入脱水塔，TEG溶液由泵压至塔顶，并自上而下与原料气充分接触，TEG溶液吸收水份，加热后水份自然汽化从而达到脱水的目的，TEG溶液又进入再循环使用。随着外输气量的变化以及时间、季节的影响，原料气的气量随之发生变化，要求MDEA及TEG溶液的循环量也相应变化，同时，可以减少MDEA及TEG溶液循环损耗以及降低加热炉的能耗。 
     采用变频器调节与调节阀调节相比，有如下优点：调节的品质好，平稳，精度高（元级调速）； 取消了调节阀的截流损失； 能耗明显降低；启动转矩大，启动电流小，对电源（发电机）冲击小，可降低发电机容量；电动机运行功率因数高，可减少补偿容量。自从变频器投运以来，变频器运行良好，安全可靠，节能效果显著，调节范围广，运行操作、维护方便，提高了工量，减少了维修量和生产成本。因此，在天然气净化处理工艺中，可广泛采用变频器进行有关的流量、压力、循换量等的调节和控制。