杭钢公司第一台TRT自2003年投产，到今年5月底，已累计发电10273.57万kwh，节约标煤35957吨，创效益5958.67万元。不仅根治了炼铁区域的噪音污染，而且取得了显著的经济效益，成为公司建设节约环保型企业的又一亮点。
高炉煤气余压发电装置（简称TRT），就是利用高炉炉顶煤气的余压驱动发电机发电的能量回收装置，它可以回收利用高炉鼓风机所需能量的25%—40%，还能替代减压阀组，很好地调节、稳定炉顶压力，降低噪音。长期以来，炼铁厂生产的大量高炉煤气其化学能已被公司相关单位作为热能来源之一加以利用，而物理能却被白白浪费。TRT装置未投运前，高炉煤气通过减压阀组时的噪音使炼铁区域的办公室、休息室门窗终年紧闭。2002年11月，杭钢敢为人先，在全国中小型高炉中第一个引进高炉煤气余压透平发电技术，首先在1号高炉的煤气出口管道上安装了1号TRT发电装置，以代替煤气减压阀组，使煤气压力从130kPa降到10kPa，煤气温度从210摄氏度降到150摄氏度，不但降低了噪音，稳定了高炉炉顶压力，同时驱动3000kw的发电机组生产了大量的电能。
2005年在充分吸取1号TRT运行经验的基础上，公司又投资新建了两座与2号、3号高炉相配套的2号、3号TRT机组。进一步完善技术装备，二台TRT都安装了粉尘在线监视仪，为避免粉尘对叶片的侵蚀创造了条件；改变了位置
传感器的型号，减少了因换传感器造成的停机时间。根据TRT设备本身的差异性，不断修改完善程序使安全可靠性增强，并加强了设备维护管理，执行监盘制和点巡检制，及时发现处理事故隐患。现在，三座高炉的TRT发电机组运行正常，日平均发电量达25万kwh，成为公司
电力的重要补充。