特殊钢分公司形成节能降耗长效机制

    特殊钢分公司为分公司内的“能耗大户”动起了“节能手术”，通过竞赛机制，为主要能耗分厂定制了激励指标。目前，各关键工序能耗指标均有所下降，各分厂也在工作方法上寻求突破，逐步形成了节能降耗长效机制。
    进入二季度，特殊钢分公司将节能降耗列为全员劳动竞赛新主题，针对炼钢厂、条钢厂和特冶厂这三家主要能耗分厂，分别定制了各项评价激励指标。竞赛启动一个多月来，各分厂根据关键指标深入挖潜，取得了一定成效。炼钢厂上月吨钢电耗比一季度月平均水平下降５％，热轧、棒材、线材及初轧等轧制工序的月吨钢天然气消耗也比一季度平均水平有所下降。
    根据竞赛关键指标，特殊钢分公司各相关分厂努力在能耗关键部位寻找突破口，形成一系列适用性高、见效快的工作方法。
    炼钢厂以参与宝钢股份炼钢同工序对标竞赛为抓手，对生产瓶颈问题进行攻关，并开展了一系列以提高产品质量、降低实物消耗为内容的竞赛项目，为１００吨电炉４月份产量创最好水平提供了保证，各种技术核心指标也逐步得到提升。条钢厂以年初确立的３５项攻关课题为突破，加大科技降本力度，在不断优化操作及工艺的基础上，通过运用和推广新技术，实现节能降耗。初轧轧机主传动３５千瓦滤波装置节电、不锈钢在线固溶、３８Ｂ３和４０Ｃｒ在线正火轧制等重点攻关项目也均取得成效。特冶厂还将节能降耗与自主管理工作相结合，从计划控制、工艺控制、装备控制、现场控制、综合管理五个方面加以推进，收到了良好的效果。