一种广泛应用于提高机械、
石油化工、食品
医药等设备零配件耐蚀、耐磨性能的非晶镀金属材料处理新工艺，日前在河北深州市非晶镀厂研制成功，并取得了国家技术专利。
近年来，随着我国机械装备的现代化，对所需零部件的质量也提出了越来越高的要求。对此，有着十多年从事非晶镀材料处理技术研制和生产的河北深州市非晶镀厂，依靠自身科研实力，开发成功非晶镀合金材料处理新工艺。该工艺性能优越，所处理的金属材料具有优异的耐蚀、耐磨等物理性能，满足了机械零配件特殊性能的要求。
据该厂科研中心科技人员介绍，非晶镀金属材料处理新工艺其特点是:通过化学催化反应在金属表面沉积一层非晶态物质。由于施镀过程中不需要电流，镀件不同形状的部位沉积层均匀，镀层厚度又可通过反应液的时间、温度、浓度来严格控制，因而有着很好的仿形性，避免了施镀高工件加厚镀层面的反复磨削。由于该技术是经过化学反应沉积镀层呈现非晶状态，使其更具备优良的耐蚀腐、耐磨擦和避光、避磁等物理性能。其经过处理的施镀零部件结合力强度可达28~42㎏f∕㎜2，硬度热处理后Ni-P镀层为HV1000-1100；耐磨系数在无润滑的条件下对钢的摩擦系数为0.38，且对盐酸、硫酸等物质的耐蚀性能优于不锈钢材料。因此，应用此工艺可以用普通碳钢代替不锈钢和合金钢，甚至替代钛合金，与电镀工艺相比，不但节能降耗，降低成本，而且避免了环境污染。
据了解，非晶镀金属材料处理新工艺可普遍用于对钢、铁、铜、铝零部件及其他铸件施镀。日前，该厂已建成一条年处理能力达40000平方米生产线。