近几年来，中国塑料机械产业年增速都在30%左右，是中国机械工业增速最快的产业之一。
但尽管如此，据不完全测算，不算国产塑机出口，中国塑机每年仍有百亿元的市场缺口。是中国塑机产量不足吗？事实上，大量低精度小型注塑机、挤出机、吹塑机因销售困难而大打价格战，已经是业内不争的事实。那么，为什么会出现这百亿元的市场缺口呢？核心问题恐怕还是技术。
统计显示，中国每年进口塑机数万台套，进口精密塑机设备单价通常要比国产货高几倍甚至十几倍。由于国产塑机在效率、精度、稳定性等方面几乎无法与进口日本、欧洲等产品相抗衡，大型、高速、精密、专业化设备领域几乎全部为进口货占据。同时，由于市场等因素，2005年中国塑机产量出现负增长，比上年下降5.39%。
这说明国外先进塑机制造商在技术上具有明显的竞争优势，而技术缺失，正严重影响着中国塑机产业发展。在中国某些塑机产品领域，进口设备占据主导地位，如中国耐热PET瓶生产设备、光碟生产设备、中高档轿车塑料覆盖件设备、精密电子零件生产设备，以及用于精密陶瓷元件的陶瓷注塑机和生产钕硼电子元件的磁性注塑机等，几乎全部是进口设备。此外，高档薄膜或特种工程塑料制品生产设备也是进口生产线的天下。
专家预计，未来中国塑机市场，高科技含量、节能、环保、大型、全电子化、复合化和专用化塑机将有更好的前景，高端品牌塑机将得到市场广泛认可。一些国内企业也已经尝到了提高技术含量带来的甜头。
福州通捷塑机厂市场部杨先生告诉记者，去年塑料加工业因原料价格过高而整体增幅下降，从而对塑机需求减少，但通捷的销售量依然稳中有升，靠的就是通捷技术含量较高的产品。“节能、低耗、精密、自动化、高附加值塑机已成为用户首选，塑机生产企业要早些对现有产品进行技术改造、技术升级，来抵御塑机市场可能遇到的不测。”杨先生这样认为。
在中国进口塑机数量不断增长的同时，国产塑机出口也在持续提升。据泉州检验检疫局一位工作人员介绍，2005年是国内注塑机出口增长最快的一年，部分厂家出口量超过生产总量的20%~30%，但出口总值还不到进口总值的10%，而且中国出口的产品大部分是进入发展中国家。固然，这些发展中国家在他们的低端注塑业，也需要像中国这样性价比有着较大优势的注塑机产品，然而随着其国内或周边地区注塑机行业的发展，中国的出口优势很快就会消失。因此，中国塑机产业还是要用技术来提高产品档次。
业界人士指出，目前国内塑机制造业还很弱，加大技术创新的投入，不断提升技术优势和竞争力，是塑机企业的必走之路。但目前国内绝大部分塑机企业规模小，各厂家产品雷同，都是面向普通市场，毫无针对性。注塑加工业其实在很多方面相对较专业，对设备也要求要有高度专用性，甚至完全专用，所以走专业化技术创新道路的塑机企业将会有更强的竞争优势。