能源紧张迫使水泥行业不得不采用劣质煤生产,以优质煤为前提设计的洋设备难以适应这一变化,一些水泥厂不能正常运转。武汉理工大学专家找到了破解这个问题办法,其自主研发的四通道煤粉燃烧器正逐步取代洋设备占据市场。
近两天,该设备主要研制者——武汉理工大周立秋教授等,正与东南亚最大的水泥生产基地泰国暹罗集团谈判,该集团要求再次进口这种设备。
去年10月,四通道煤粉燃烧器出口泰国暹罗集团。此前,这个曾建成世界第一条万吨水泥生产线的著名水泥企业,全部采用欧美生产的煤粉燃烧器。
几年来,能源供应紧张成为制约高耗能水泥行业发展的瓶颈,采用劣质煤降低成本成为迫不得已的选择。但劣质煤中含有大量不能燃烧的灰分,燃烧温度不高,水泥窑难以正常工作。
据悉,正常煤的灰分含量一般为20%,低于20%就是优质煤,高于35%就是劣质煤。
黄石5号窑曾是华新水泥最大的一个窑,其使用的燃烧器就产自丹麦。采用劣质煤后,洋设备难以正常运行。此类情况在其他厂家也存在。因为进口燃烧器基本只“吃”优质煤。
劣质煤燃烧问题成为水泥行业的难题。1998年,解决此难题被列入国家863计划,周立秋等人开始攻关,并最终找到解决方法,制成国产四通道煤粉燃烧器。据介绍,它可正常使用灰分含量为35%%—45%%的低劣质煤,而且水泥熟料质量不下降。这一成果去年成为国家科技进步二等奖项目的重要组成部分,今年又获省科技进步一等奖。
据悉,四通道煤粉燃烧器目前已应用于国内20多个省市近百家企业。
来源: 长江日报