首钢高速线材厂高强用钢盘圆生产线贯通

    4月份，首钢高速线材厂高强度机械制造用钢盘圆生产线首次进行试生产并全线贯通，累计生产直径28毫米、直径30毫米、直径32毫米3个规格的盘圆产品 697吨。产品表面质量、内部组织、铁素体晶粒度、表面硬度等指标全部合格，整体质量达到国内先进水平。大盘圆是高强度机械制造用钢生产线的重要组成部分，产品规格多，单重大，产能高，同时也是生产技术难度最大的棒材产品。为组织好大盘圆生产，首钢高速线材厂对以往试轧中出现的各类问题逐一进行了梳理、整治。该厂对处于高温辐射环境当中的接近开关、检测光头采取保护措施，增加防辐射隔热设施，改进检测装置的型号，确保了现场信号检测准确。将两卷取机芯轴拆出，对相关部件进行处理后重新安装调试，并调整出卷托盘的零位，有效缓解了芯轴与压头碰撞及卷取机不出卷问题。对步进梁的机械框架进行找正，同时在打捆区域入口处增加盘卷横移找正装置，避免了因步进梁运行中跑偏而影响生产节奏。更换了部分液压缸、比例阀等备件，缓解了盘卷液压系统能力不足的问题。为使大盘圆生产日趋顺稳，不断跃上新台阶。该厂还组织编写了盘圆生产线故障处理手册，对岗位操作人员进行深层次培训，使岗位职工在掌握操作方法的基础上，尽快熟悉设备性能，学会检查和处理故障。