从生活用品到时装的邮购广告、超市促销宣传册到杂志及精华版报纸等，已与我们日常生活处处息息相关。从现代营销学的角度看，它们有效地促进了商家与特定目标群体之间的交流，是不可替代的强势媒体，只有高品质的印刷才能收到这种效果。而商业轮转胶印机正是满足此种印刷需求的一种新型印刷机。
商业轮转胶印机是卷筒纸胶印机的一种，是能够印刷175线/英寸以上的彩色精细印品的卷筒纸多色胶印机。商业轮转胶印机主要用于彩色杂志、高档商业广告、高档宣传品、画报等的印刷。由于高档杂志和报纸的印量越来越多，采用单张纸胶印机已不能满足日益增长的市场需求。由于市场的扩大，各著名印刷设备制造商都开发出了自己的高档商业轮转胶印机，并且采用了大量的先进技术。例如海德堡公司的M-600、曼罗兰公司的POLYMAN、ROTOMAN、高宝公司的Compacta818、215等机型。下面就将商业轮转胶印机中应用比较多的一些先进技术做一介绍，并对商业轮转机市场进行粗浅分析。
最新技术：
1. 无轴传动技术
无轴传动是一种先进技术，目前主要有两种形式：一种是一个印刷色组用一个
伺服电机驱动，即取消了传动轴；另一种是整个印刷机组都没有传动齿轮和传动轴，印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒以及串墨辊等均由单独电机驱动。目前应用最多的主要还是第一种形式。不管是哪一种形式，为了保证套印精度，各电机的同步性能都要求较高，据说已达到十三万分之一的精度，在1.3m的长度内仅相差±0.01mm。无轴传动的优点主要表现在以下几个方面：一是完全根除了齿轮传动，免去了机油润滑，同时降低了机器噪声；二是可以减少辅助时间，一个机组在印刷时，另一个机组可以停机装版；三是可使机器控制实现高度自动化，机组组合更加简单、灵活。无轴传动技术的应用，使传动部分机器控制高度自动化，操作也更为方便灵活，各印刷滚筒均可独立操作，装拆及清洗橡皮布和印版比较方便。但这种机械机构的简化是由复杂的电气系统所取代，国外电气相对于机械价格较低，且性能稳定，维修方便。而就目前我国的实际情况而言，机械成本不高，电气价格也不低，相比之下，机械的可靠性和维机械的可靠性和维修的方便性更容易被用户所接受，所以当前采用有轴传动的印刷机并不是保守的选择。但无轴传动的市场份额会越来越大，从发展趋势看，无轴传动必将取代有轴传动。目前著名的无轴传动技术提供商主要有：Rexroth Indramat公司的无轴驱动系统、伦次公司的无轴驱动系统等。应用无轴驱动的商业轮转胶印机主要有高宝公司的Compacta215、曼罗兰公司的POLYMAN等机型。
2. 无缝橡皮布技术
因为传统卷筒纸胶印机在橡皮滚筒的辊缝相遇时会产生振动和机械干扰，所以我们不能在速度和印刷质量之间进行折中选择。但无缝橡皮布滚筒彻底去除了橡皮滚筒的辊缝以及与此相关的振动缺陷，如碰撞条纹、重影和卷筒纸颤动等现象，并且避免了橡皮滚筒辊缝的积水及产生振动所造成的卷筒纸断裂。目前应用这项技术的主要是海德堡公司的“星期天技术”。无缝橡皮布滚筒是海德堡“星期天技术”的重要特征，采用“星期天技术”的橡皮滚筒采用了一种管与橡皮布材料紧密结合的构造，安装时不需要包衬，能够在60秒内完成更换橡皮滚筒的工作，而且不需要从印刷机上卸下卷筒纸。
3. 无键输墨技术
在传统胶印中，墨量调整是操作中最频繁的一项工作。无墨键调整技术彻底解决了墨量调整的问题，此技术的核心是采用了一根网纹辊，利用其上面的网纹来实现上墨与匀墨，与柔版印刷机类似。目前只有高宝公司的Cortina报纸轮转胶印机采用了这一技术。
4. 无水胶印技术
无水胶印是指不需要水溶液润版，用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分，使用特殊油墨来完成印刷的一种平版印刷方式。随着计算机直接成像技术和CTP技术的发展，无水胶印也得到了很大发展。与有水胶印相比，无水胶印最突出的优点就是无须考虑水墨平衡的问题，印品墨色一致性容易控制，质量稳定性得到提高，无水胶印的网点增大率低，墨层厚实，墨色饱和、鲜艳，暗调细节再现性好。因不用润版液不会造成纸张抽涨变形，从而彻底根除了纸张遇水膨胀引起的张力变化，所以套印精度高，耐印力高，但版材和油墨均较贵。在轮转胶印机上用无水胶印技术印刷的商业印品及杂志可以与单张纸胶印机媲美，所以其市场份额必将进一步扩大。无水胶印在短版活领域更具优势，因为其更换活件时间短，因此无水胶印主要用于短版彩印和精品彩印。因为无水胶印油墨需要严格的温度控制，有效的冷却系统是无水胶印成功的关键所在，因此一般与墨辊温度
控制系统一起使用。使用无水胶印技术的商业轮转机有曼罗兰公司的ROTOMAN商业轮转胶印机、高宝公司的Cortina报纸轮转胶印机等。
5. 不断纸自动换版技术
在中、短版印刷作业时，频繁更换印版是一件既费人力又费财力的事情，更换4块印版并且让卷筒纸重新穿过4个印刷机组往往需要停机20分钟。所以采用不断纸自动换版技术可以大大提高生产效率和降低成本，因此高档商业轮转胶印机大部分都配备了自动换版装置。如海德堡Autoplate自动换版系统，印版的更换由移动的印版盒来进行，印版盒在等待换版时位于印刷机组的墙板外侧，使操作者能够安全、方便地在滚筒位置指挥。滚筒上安装了自动上版和印版张紧系统，更换8块印版只需要5分钟，并且更换印版时不需要断纸。
换版步骤如下：
(1)遥控启动换版程序，调整配有侧挡规的换版装置。
(2)气动印版开锁和推出装置。
(3)印版吸嘴吸入新印版就位，并自动将印版前边口插入槽中，印版插入后，滚筒开始旋转。
(4)自动锁紧印版，换版装置回复原位。
6. 集中供墨系统
因为商业轮转胶印机速度很快，油墨消耗量很大，所以需要配备能够提供适量油墨的集中供墨系统。集中供墨系统就是能够将油墨远距离传送的系统，又称为中央供墨系统。一般由3部分组成：
(1)泵站：高性能的墨泵将墨从墨罐中泵出。
(2)管路系统：高压管路是一个封闭的整体系统，它可以将油墨准确地送到需要的地方。
(3)加墨系统：它装在墨斗上方，加墨器有手动到全自动各种形式。
此外，还有许多附属装置，比如墨量消耗计量系统和墨斗墨位控制系统等。目前国外高档轮转胶印机一般采用Technotrans公司的供墨系统。
7. 墨辊温度调节系统
因为商业轮转胶印机的速度很高，所以墨辊和印版在高速运转中会由于摩擦等因素使温度升高很多，而温度太高，就会影响油墨、纸张等的印刷质量。制冷和加热是保持墨辊温度恒定的前提，制冷装置在印刷过程中能使墨辊处于最佳温度，加热装置能使印刷机在停顿状态时也保持恒定的温度，合适的温度范围将会减少印刷机启动时废品的数量，并有助于更快地进入稳定的生产状态。一般通过一个封闭式泵循环系统为墨泵提供温度调节用水，从墨辊返回的水的温度由墨辊温度控制装置来控制，根据印刷机印刷速度高低、油墨摩擦力大小和辊的调整以及散热条件的好坏，用调节上水的温度来进行均衡。Technotrans公司最新研制出一套混合型制冷装置，将润版液制冷系统和墨辊温度调节系统合二为一。
8. 自动套准技术
利用检测系统对各个色标进行检测，得到套印的位置偏差，然后将所得偏差信号送入计算机控制系统进行处理，使色标信号变成脉冲信号，驱动伺服电机，实现轴向和周向调版功能，从而使套印误差在规定范围内的系统就是自动套准系统。自动套准系统主要由检测系统、微计算机控制系统和执行机构组成。目前国外高档商业轮转胶印机一般都配备了自动套准系统。
以上是近几年来，商业轮转胶印机上应用的一些最新技术，当然还有许多新技术在逐步应用，这里就不再一一介绍。
市场发展
从这些先进技术，我们可以看出，商业轮转胶印机更趋向于向提高印刷机自动设置能力和自动控制水平发展，采用新技术改进印刷机结构以满足高质量的印刷要求，并提供多样化折页方式以适合不同类型印刷品的灵活加工。高度自动化不仅可以减少废纸量、缩短装调时间，同时也可以提高生产率，批量印刷时可用最佳速度生产。由于目前很多杂志的用纸越来越薄，但对印刷质量相对要求越来越高，一般单张纸胶印机走薄纸非常困难，即便能走，速度也很低，很难满足客户要求。而商业轮转胶印机在这方面却有得天独厚的优势，印刷纸张厚度范围一般能够达到0.04～0.15mm,印刷速度可以与报纸轮转胶印机相媲美。在高速印刷时，商业轮转胶印机每秒走纸15米，而且可以24小时不停机生产，印品质量可以接近单张纸胶印机。正因如此，商业轮转胶印机在杂志、书刊、广告等产品上显示出了其强劲优势。在国际上，商业轮转胶印机的应用越来越广，目前在全球范围内已安装了9000多套16页海德堡M-600商业轮转胶印机组。
随着商业印刷品需求量的增多，具有较高质量、较快速度的商业轮转胶印机也很走俏，鉴于一些引进商业轮转胶印机的厂家已获得了很好的效益,预计近几年内，不断会有商业轮转胶印机进入我国市场。商业轮转胶印机由于对机器精度要求极高，并且结构复杂，配备辅助设备多，因而目前我国国内还没有可以生产高档商业轮转胶印机的厂家，国内使用的此类印刷机大多数为进口产品。北人富士印刷机械有限公司通过引进技术已经可以生产BF9000系列商业轮转印刷机，但机器功能结构还需要进一步完善，与国外先进设备相比，还存在很大差距，特别在无轴传动、自动上版等先进技术方面。因此，北人富士将在设计开发和引进先进技术等方面投入更多人力和物力，将我国商业轮转胶印机的制造水平和技术水平提高一大步，力争在日益发展的商业轮转胶印机市场中占据一席之地。