4月份，首钢二炼钢厂、三炼钢厂实现了转炉工序负能炼钢，4月份两个炼钢厂转炉工序能耗分别为负0.04公斤标准煤/吨钢、负0.49公斤标准煤/吨钢。
首钢第二炼钢厂转炉工序负能炼钢于去年被首钢总公司定为节能降耗重点项目，总公司生产部对首钢第二、三炼钢厂与宝钢、武钢炼钢厂转炉工序的工序能耗进行了对比分析后，找出了差距，拟定了考察提纲，组织相关单位技术人员赴宝钢、武钢进行考察和调研。在首钢技术研究院的组织下，对项目的改造、实施方案进行了充分的讨论，确定了完善计量仪表、提高转炉煤气、蒸汽回收量、对钢包烘烤器进行蓄热式改造以降低焦炉煤气消耗等措施，并通过加强管理、提高操作水平和改进操作方式等办法来降低氧气、氮气、电等其它动力能源的消耗。
今年，首钢总公司又将第三炼钢厂转炉工序负能炼钢定为公司级节能降耗重点项目，并保证了两个炼钢厂负能炼钢项目技改资金的到位，今年1月份，两个炼钢厂负能炼钢的项目正式进入全面启动、实施阶段。各相关单位均成立了项目领导小组及实施工作组，确保了各项技改措施按计划分阶段实施。
为了提高首钢两个炼钢厂的转炉煤气回收量，生产部在2月份组织实施了转炉煤气串入高炉煤气管道的技术项目，在转炉煤气的气柜高位时，将转炉煤气串入高炉煤气系统，有效地提高了两个炼钢厂的转炉煤气回收量，并提高了轧钢厂的煤气热值，减少了大院内轧钢厂其它燃料消耗，取得了很好的综合效益。
首钢两个炼钢厂通过保温炉座期间合理安排耗能设备运行，并通过科学合理的调整风机、铸机、水泵等操作制度，使节能降耗取得了明显效果。同时，为进一步加大负能炼钢的力度，三炼钢负能炼钢项目各项技改措施已基本完成，二炼钢负能炼钢项目中的钢包烘烤器的改造已进入最后的设备调试阶段，计量仪表完善工作已经基本完成，正在进行数据采集和并网调试，而配套项目蒸汽溴化锂制冷实施的施工已经全面展开。