1号板坯连铸机首次实现连续5个月不漏钢，2号板坯连铸机首次实现连续4个月不漏钢，整体不漏钢炉数首次突破7000炉大关，迈进全国同行业先进行列。4月4日，攀枝花新钢钒炼钢厂有关人士告诉笔者：这几个“首次”表明，攀钢板坯连铸不漏钢控制技术已经走向成熟。
漏钢是板坯连铸生产中的恶性事故，不仅会造成设备损坏、废品增加，而且将打乱整个生产的组织。在攀钢现有的条件下，每一次漏钢造成的直径经济损失都在40万元以上。攀钢板坯连铸由于受钒钛钢水黏度大以及炉机距离远等因素的影响，不漏钢控制难度较大。
为进一步控制漏钢，2005年，攀枝花新钢钒炼钢厂在管理思路和管理方法上进行了创新，变事后分析为预防研究，变事故控制为目标监控。该厂将漏钢控制小组转变为不漏钢控制小组，其主要职责由每次漏钢扯召开分析会变成定期召开专题会，研究当前可能导致漏钢的影响因素，从中抓住主要因素并制定防范措施，确保能够紧盯不漏钢目标实现系统化、过程化监控。根据系统化、过程化监控的原则，新钢钒炼钢厂推出了新的《结晶器保护渣液渣层测量管理规定》，强化对结晶器保护渣质量监控、现场技术指导、结晶器液面渣况控制、典型案例剖析、先进操作法交流等控制措施。与去年同期相比，该厂一季度由于漏钢次数下降，减少直接经济损失达300多万元，有效降低了生产成本。