济钢焦化厂精苯工段轻苯加工装置设计为年加工轻苯1.5万t，随着6号、7号焦炉相继投产，轻苯年产量将达到4万t，原加工能力已远不能满足生产需求。于是济钢焦化厂对精苯工段进行不停产改造。其中包括精苯工段初馏塔、纯苯塔、吹出苯塔塔盘、各类泵、换热器、槽子的更换，工艺上采用了导热油加热代替蒸汽加热，自动化控制系统采用了基于来自德国的控制系统为核心的分布式测控系统，用于完成精苯系统生产全过程的数据采集、过程控制、逻辑控制等功能，实现生产工艺流程的监控。
由于精苯工段是A级防火单位，采用边生产边改造的模式施工难度大，在整个大修过程中通过采取相关措施不仅节省了大量的相关费用，而且施工速度快，质量有保证，同时降低了投资规模，既节约资金，又满足6号、7号焦炉轻苯深加工的需要。处理量由原来的2.3万t/a增加到 4.5万t/a。
通过这次改造，产品质量有了较大幅度的提高。残油质量提高，为甲苯生产创造了条件，方便了操作；改造后塔效率有了大幅度提高，大大增加了热传递效率，增加塔的分离效果，提高塔效率；降低调塔的难度，降低职工的劳动强度，减少循环、开塔调试时间，提高现流合格率。通过这次改造，自动化控制水平上一个新台阶，采用自动化系统集散控制系统应用，由于测量数据准确可靠，控制精度高，将充分发挥集中控制优势，对生产起到宏观调控的作用，同时也提高了焦化厂的自动化控制水平。