石化系统的大型项目也有采用FCS进行生产过程控制， 如赛科90万吨乙烯裂解装置的FCS是国内外最大的
现场总线系统。该系统包括47，000个控制回路、40，000台仪表和与世界最大基金会现场总线设备联网的13,000台智能设备（10套自动化
控制系统），这10套装置由一个中心控制室进行高度集中控制。现场总线的PID控制功能在阀门控制器实现，实现集散控制,提高了可靠性，极大降低了自动控制系统和现场控制设备间数据通信负载，增强了系统可靠性。
石化企业主要控制系统的自控率可达98%，据统计，用DCS与FCS控制取得的经济效益可占整体效益的60%，投资回收期平均为1-2年。
现场总线FCS的国际标准趋于统一，技术性能提高，可靠性提高，因而市场占有率将大幅度提高。但因FCS尚无统一的国际标准，配套的仪表产品有待进一步完善。而DCS发展很快，完备的功能和广泛的应用而占据不可替代的地位，预计今后很长一段时间,DCS与FCS将共存和互补。
另外， 监控和数据采集系统（SCADA）在国内外已得到广泛的应用，取得了明显的经济效益。石化输油管道控制系统及数据采集系也应用了SCADA。SCADA主要由远程终端设备（
RTU）、主站计算机（包括硬件和软件）、操作人员数据显示和控制盘及有关的外围设备等部分组成。该系统是一个分级控制系统。这一系统将仪表、计量，大罐检测及各类控制阀门通过RTU就地控制结合在一起，另外还包括在主站计算机与公司总部的数据处理计算机之间建立接口及配有应用软件。