日前,天钢工地传来喜讯，天津
冶金工业东移二期3200立方米高炉工程点火烘炉，全面进入热负荷试车。这标志着中冶集团二十冶天津公司建成目前我国北方容积最大高炉。
天钢3200立方米高炉投资22亿元人民币，设计年产铁水255万吨，是二十冶天津公司继2000立方米高炉之后，为天津冶金工业东移工程承建的第二座大高炉。高炉在设计中采用了PW公司无料钟炉顶、铜冷却壁、新INBA 粒化、比绍夫煤气清洗等多项新技术，整体工艺水平居世界前列。为了建好这项重大工程，二十冶天钢高炉工程项目部在天钢一期2000立方米高炉工程荣获冶金优质工程奖的基础上，提出天钢东移二期质量“全面超一期”的目标，其中3200立方米高炉要创国家优质工程鲁班奖。项目部为此从完善基础管理抓起，在工程开工之初就制定了二十多项管理制度，通过完善施工方案、技术交底、图纸会审等基础工作，强化质量和安全预控，实现安全施工和质量创优。在紧迫的工期压力下，项目部精心规划，将工程划分为三大战役，制定节点目标，明确工作重点，每一战役开始前都召开动员会，中间进行月计划和周计划现场检查，战役结束后总结表彰。在高炉施工中，施工人员还大量应用新技术、新工艺和新材料，采用计算机编程配料、数控切割进行炉壳制作；采用先进的炉壳平面开孔技术，开孔总计达到7900多个，安装时无一差错；采用立缝自动焊接和环缝自动焊接先进工艺，焊缝最大周长达50米，使施工效率提高5倍以上，炉壳主体安装进度比一期工程提前2个月，探伤检测一次通过，质量水平比一期工程有了进一步提高.