对托辊的五次重大技术革命系列报道（4）
托辊钢管无加工生产工艺。《带式输送机械托辊》（专利号：02115632.8）。
传统的托辊生产方法有两种，一、轴承座为铸铁材料生产，在托辊钢管两端加工出台阶孔，然后将轴承座压装配合。它的主要缺陷为：1、迷宫式结构不合理，密封性能差； 2、制造精度差，托辊钢管两端的内台阶孔经过加工后圆度达到了要求，可钢管本来存在的不圆度则无法消除；3、托辊旋转部分重量大，致使托辊的转动惯量增大；4、劳动生产强度高。
二、轴承座用钢板材料冲压成型，然后利用二氧化碳气体保护焊工艺焊接到钢管的两端。它的主要缺陷为：1、密封性能也无法达到最理想的效果；2、焊接时的无规则变形会影响两端轴承的同轴度。
为了解决上述传统托辊存在的弊端，我们利用托辊新型轴承座塑性好的特点，以托辊专用高频电焊钢管的直线精度好（6米长钢管的弯曲度不超过3毫米），和圆周壁厚一致性的特点为基础，以其内径为基准，将“尼龙合金”轴承座和支撑环直接与托辊钢管过盈压装，实现了托辊钢管内径不需要机械加工、也不再焊接的新型托辊生产工艺。
该方法的主要优点是：1、保证了托辊两端轴承位置的同轴度，误差≤0.05mm；2、轴承座和支撑环的过盈压装能够将钢管存在的不圆度消除60%左右，外圆径向圆跳动≤0.3mm；3、旋转阻力≤1N；4、噪音（1000r/min情况下）≤30dB；5、有效保证了托辊的制造精度，装配合格率达到100%；6、旋转部分的质量减轻了1/3，大幅度降低了转动惯量；7、简化了生产工艺，减轻了劳动强度，提高了工作效率；8、改变了传统的密封结构，在各种恶劣环境中实现了零污染长期正常运行。
经两年多时间对托辊的实际生产和40多家使用充分证明，该工艺生产的托辊质量可靠，运转平稳。正常使用情况下，由于密封污染和制造精度差造成轴承早期损坏导致托辊失效的为零。（待续）
来源： 北京雨润华科技开发有限公司 董事长 孙明昭