大庆石化热电厂—用过程控制改变设备检修模式

   近年来，大庆石化公司热电厂通过对设备检修进行严格的过程控制，让每一次检修都成为设备'强身健体'的一次机会，使同样的设备重新'焕发青春'，这个厂也因此而连续两年捧回了公司设备管理先进单位的奖牌。该厂担负着为大庆石化60万吨／年乙烯及其配套装置发电供汽任务，共有大小设备6000多台，由于基础差、历史欠账较多，设备长年频繁处于坏了修、修了坏的低效状态。过去，设备一旦出现问题，检修人员往往'头痛医头、脚痛医脚'，完工后相关人员才介入现场进行验收，很难追溯问题根源或相关责任，检修也无疑是治标不治本。
   针对这个问题，该厂改变以往不重过程只看结果的设备检修模式，结合科学的状态监测，变事后维修为预知维修，在检修中分别实施了转动设备运行状态监测情况通报机制、《检修质量分步验收卡》、《设备日检修动态表》、《检修作业指导书》及检修预案等切实可行的管理手段，实时、全过程控制检修质量及进度，并成立相应的检修组织机构，严格做到明确分工、各负其责，使工作流程规范化，设备管理细节化。由于管理方式的转变，该厂去年设备完好率达到了99．43％，设备故障率明显下降，为大庆石化乙烯装置的正常运行提供了保障。