前言
由于托辊是带式输送机的心脏，它的防水、防尘，尤其是防半流动性物体（稀泥）污染的密封性能、两端轴承位置的精度、外圆径向圆跳动、旋转阻力、转动惯量、运行时的噪音、防腐蚀锈蚀、耐磨性等，都能给带式输送机的运行带来直接的影响。采取“头痛医头，脚痛医脚”对托辊进行技术革新的效果是微乎其微的。比如增加管壁的厚度，以期提高托辊的耐磨寿命。这种方法不但密封问题没有解决，又增大了托辊的转动惯量，而且轴承被卡死过早失效还会引起胶带的严重磨损、能源的损耗、噪音的污染和各种潜在的事故隐患。
为了使托辊的综合性能都达到理想的要求，我们公司自1996年开始，针对五个方面对托辊做出了全面的技术改进。
对托辊的五次重大技术革命系列报道（1）
改变传统托辊的密封结构，减小旋转部分的重量，利用工程塑料“尼龙合金”材料设计的《新型轴承座》（专利号：97229785.5）。
传统托辊过早失效的主要原因是，迷宫式密封结构的缝隙都暴露在外侧，托辊运转工作时，淋水、粉尘和稀泥很容易顺着缝隙钻入到迷宫式密封结构中。污染物只要进入了第一道迷宫，就会“势如破竹”的向里延伸，轴承很快就被卡死，造成托辊的过早失效。
新型轴承座的主要特点是：①在它的外侧直接设计有凹凸的迷宫式密封槽，增加了一层迷宫式密封的结构，使密封效果更加可靠。在托辊外端面能够再增加一道密封圈，该密封圈上设计一个向内凹的圆斜面，到靠近托辊轴的圆周时再凸起一个迷宫圈，这样才能再增加一个密封盖，密封盖与托辊轴之间由传统的间隙改变为过盈配合。密封盖和密封圈相互嵌入的缝隙留在了密封圈向内凹的圆斜面内侧。由于间隙是倒着的，因此，有效延缓了水和灰等污染物进入到密封结构中的趋势；
②大幅度减小了转动惯量。工程塑料“尼龙合金”的比重小，降低了托辊旋转部分的质量，转动惯量大幅度减小。
③工程塑料“尼龙合金”的机械强度完全能够满足托辊的使用要求，又能够利用模具生产，几何尺寸精度和一致性得到了保证，为规模化生产提供了可靠保障。
④利用工程塑料“尼龙合金”的塑性变形的特点，可实现托辊钢管无加工装配的生产工艺，保证了托辊制造精度的一致性。
利用新型轴承座组装生产的托辊，迷宫式密封腔中填充适当的润滑脂，在模拟强化试验台上做淋水和防尘试验，性能均超过国家标准，达到了预期的目的。（待续）
来源： 北京雨润华科技开发有限公司 董事长 孙明昭