梅钢吨钢综合能耗“破八进七”

    梅钢公司通过加强管理，优化工艺，合理组织生产，扩大能源回收利用，去年以来，吨钢综合能耗下降至７９４千克标煤，同比下降了３６．３％，降低成本６８００多万元，降能耗工作实现历史性突破。
    为实现吨钢综合能耗“破八进七”目标，梅钢通过横向、纵向对比，尤其在与宝钢分公司先进指标进行对标的基础上，确定各工序能耗目标，组织各专业技术人员对各项指标进行差异分析，找出原因，并从系统角度寻求降低能耗的突破口，建立强化和规范能源管理的课题，提高能源管理和能源利用水平，针对诊断出的问题，编制《梅钢能源管理办法》等１２项制度，确保主线生产用能的持续、稳定和合理。充分发挥ＥＭＳ系统优势，制订周密的煤气平衡方案，优化煤气系统的动态平衡，降低放散率；强化管理，建立放散率统计台账，提高操作人员快速掌握设备的驾驭能力。去年，梅钢焦煤等二次能源回收利用大幅度攀升，吨钢综合能耗下降了２４千克标煤。
    同时，梅钢利用跨部门团队建设平台，发挥系统效能，能源部、热轧厂和电厂密切合作，成功地将热轧厂汽化冷却蒸汽直接并入低压蒸汽母管，使热轧工序能耗降低了３．６千克标煤；为提高ＴＲＴ发电量，能源部和炼铁厂成立“齿轮式精诚协作”团队，强化过程跟踪，形成闭环管理，取得了１７７５万千瓦时发电量的好成绩，比计划多发电１０７万千瓦时，为梅钢减少外购电费用５５万余元。