随着世界性的能源危机越来越严重，能源问题已经影响到缝机业的下游产业——服装制造业及相关产业的发展，，调整缝机制造业的产业结构和产品发展方向已迫在眉睫。加入WTO后，面对来自世界各国的竞争，我国的服装业、鞋业、玩具业想要立足于世界强者之林，必须在保证和优化产品质量的同时，降低生产成本。
电费，通常是容易被服装企业忽视的最大一项成本，，电动衣车是制衣行业的主要设备，但无论衣车是不是在工作中，衣车的耗电量一般都会在一百到六七百瓦之间，行业人十形象地把这种相当部分电能被浪费的现象称为“大马拉小车”。
如今市场上有一种工业衣车节电器，它可以说是服装企业节电的好帮手。它的原理是在设备电机空转的时候，把电机的功率减少全原来的三分之一，以节约用电。当要制衣的时候，通过实时在线检测，可在数毫秒内恢复设备的全功率输出，确保制衣的正常进行。一般而言，节电率在20％-40％不等。同时，由于功率的改变减少了电机的发热，降低设备的铁损和铜损，延长电机的使用寿命。
虽然节电效果很明显，但记者在经销商处了解到，这种节电器在市场上的处境却并不理想，代理这种节电器的经销商很少。上海胜马缝纫设备有限公司的张先生说，之所以没有代理的打算，是因为没有服装厂来询问过节电器的情况，这说明服装厂没有这方面的需要和打算。
为什么市场的态度如此“冷漠”?青岛鑫鹏程制衣厂的刘先生解释说,如果是薄料机械，功率本身就很小，安装节电器不是很有必要；作为厚料机械，很多缝初L在设计时就附带了电机节电装置，特别是带有电子马达的电脑车，不踩踏板时就处?：停电状态。另外，给每台机器安装一个价格在百元左右的节电器，无疑会使企业成本增加。
而作为工业衣车节电器生产商之一的欧诗姆电子技术有限公司则表示，节电器进入中国市场4年时间，生产的厂家只有20家左右。由于宣传力度不大，市场还没有得到完全开发。但在节电器推广较早的广州地区，需求量还是比较大的。现在上海、浙江等地的市场也渐有起色，每年的销量基本都上万台，还有．上升趋势，所以市场前景还是不错的。
业内人事分析，工业衣车节电器在我国服装行业使用率不高，主要原因还是服装厂和节电器生产商的观念还存在一定的分歧。工业衣车节电器是否能得到市场肯定，相信市场会做出客观、明智的选择。