石化自动化技术前沿：变频技术助采油设备升级换代（下）

潜油电泵的变频驱动
    另外一种常见采油设备叫潜油电泵，它被安装在地下1000米~3000米深的井里，泵在电动机的带动下高速旋转，将油抽到地面上来。传统的工作方式是电网直接供电，
　　工程上称其为全压工频工作。这种全压工频方式有许多弊端，现简述几条：
　　1、50HZ工频工作，电泵始终工作在额定转速下，如果井下液量供不应求，容易造成“死井”，一旦死井则损失惨重。
　　2、全压工频启动，启动电流有可能比额定电流大6~7倍，不但浪费了电能，而且使电机的寿命大打折扣。巨大的启动电流产生巨大的冲击扭矩，对管线和机泵也会造成伤害，电泵突然的巨大吸力还有可能把沙子吹入电机，造成卡死。
　　3、油田的供电电压常有波动，造成电机的过压或欠压，使电机故障时有发生。
　　4、几千米的供电电缆带来了100多V的线路损耗，此电压得不到补偿，造成电机出力不足、效率低下。
　　5、潜油电泵一旦故障，就要提到地面上来修理，不但影响了出油量，而且工程费用巨大。
　　如果用变频器给潜油电泵供电，则以上弊端都可以迎刃而解。变频器能实现电机的软启动，即低压、低频启动，电机是慢慢加速起来的，工作频率不一定是额定频率，而是随意设置或调整，还可以根据液面高低自动调整转速，实现转速闭环控制。此外，变频器有稳压功能和完备的保护功能。山东风光电子有限责任公司为辽河油田、胜利油田研制了 1140V、30~100KW潜油电泵专用变频器，运行良好，节电在20%左右，由于潜油泵是常年累月连续工作的，积累起来节电效果将是巨大的。
　　由以上两例可看出，用变频技术改造抽油设备是大有作为的。