大庆炼化对重要的仪表提前做好预案并定期进行试验保证了装置优化运行

    新年伊始，大庆炼化公司聚丙烯厂传来喜讯：年30万吨聚丙烯装置各项生产指标创出了投产以来的最高水平，生产负荷达到110%，日处理量910吨，综合能耗140千克标油/吨，丙烯单耗1.01吨/吨，截至目前，该装置累计生产各种牌号的聚丙烯产品9万余吨，实现销售收入9亿元。 
    为提高经济效益，大庆炼化公司聚丙烯厂细化生产方案，制定了各项生产指标的上限和下限，严格控制、精心调解，对重要的仪表提前做好预案并定期进行试验。 
    在确保生产平稳的前提下，聚丙烯厂从2005年12月29日开始，将聚丙烯装置处理量由原来的37吨/时提高到42吨/时，生产负荷达到110%，日处理量最高达到923吨。在超负荷生产的同时，装置生产也出现了一定生产波动和不稳定因素。一环管反应器轴功率波动大，干燥罐D502比较小，料位很难控制，稍一波动，料位就会满，造成后路堵塞。在此情况下，这个厂对参数严密监视，制定了严格的操作条件，明确规定各参数的上下限，要求操作人员到现场看视窗的实际料位指示，严密控制C502的出口压力及流量变化情况，从而保证了装置的平稳生产。同时，这个厂加大值班查岗力度，领导干部在正常值班的情况下，每天深入现场，检查生产运行情况，保证了装置优化运行。