立方氮化硼(CBN)的硬度很高，仅次于金刚石，具有一系列优越的物理、化学和机械性能，特别适合铁族金属材料的加工，它和金刚石用于加工硬而脆的非金属材料互为补充，是一类用途很广的超硬材料，其年增长速度远高于金刚石。
CBN磨具磨削是磨加工领域中的高新技术。其中陶瓷结合剂CBN磨具具有磨削能力强、耐用度高、形状保持性好、使用寿命长、磨削力小、磨削温度低、不烧伤工件、工件表面完整性好且寿命长、磨具修整及更换频次少、辅助劳动时间短、有利于实现生产自动化和提高生产效率、磨削废渣少对环境污染小等等一系列优点，被认为是一类高速、高效、高精度、低磨削成本、低环境污染的高性能磨具，成为世界上竞相研究开发的热点和当代磨具产品发展的一个重要方向，发展前景广阔。世界工业发达国家已将其应用于汽车关键零部件磨削等工业生产，显著地提高了生产效率和产品质量，取得了明显的社会经济效益。
目前，这种高效高精磨削技术在世界 汽车制造领域正快速扩展，在机床、工具、模具、轴承、航空、航天、军工等其它许多应用领域也在不断扩展。本课题实现了技术成果集成，技术水平和产品性能达到国际先进水平。技术原理及流程:陶瓷结合剂CBN磨具属于具有磨削用途的多元物相复合材料体系。
本技术综合运用陶瓷、玻璃、复合材料、磨料磨具制备和磨削加工等有关理论为指导，采用具有自主知识产权的陶瓷结合剂，通过磨具组成与磨具结构的科学设计，以及磨具制备工艺优化控制，最终获得具有最佳性能的磨具产品。 主要工艺流程如下: 结构设计→组成设计→配料→混料→成型→烧成→加工→性能检测→成品； 成果水平及主要技术指标、技术水平处于国际先进水平。