近日，由兰州石化公司研究院最新研制的一种新型LIP-100催化剂，在兰州石化公司催化剂厂试生产取得初步成功。
为了迎接21世纪环境保护的挑战，全球环保法规不断加强，对汽车污染物排放量的限制越来越严格，使减少汽车尾气污染和发展汽车工业的矛盾日益突出，生产清洁油品已成为当今炼油行业的主题和解决矛盾的重要手段。我国现有成品汽油中汽油调和组分少，催化裂化汽油约占75%左右，迫切需要催化裂化装置提供质量更高的汽油以满足环境保护的要求。同时，随着炼油和石油化学工业的不断发展，对丙烯的需求不断增加。由于蒸汽裂解技术不能满足丙烯的需求，需要依靠催化裂解或新的催化裂化技术来大量提高丙烯产量。
面对以上现状，对炼油企业来说，通过催化裂化装置多产丙烯和高品质的低烯烃汽油已成为一大课题。为此，北京石科院开发了生产清洁汽油组分的催化裂化新工艺MIP，这一技术已成功地应用到数十套催化裂化装置上。中油公司领导十分重视该技术的发展动态，股份公司要求开发出相应配套的专用催化剂，为此，兰州石化研究院在MIP工艺依据的基础上，研究开发出主要针对提高产品辛烷值和降低汽油烯烃的MIP工艺配套的LIP-100催化剂，并在兰州石化催化剂厂进行工业试生产试验。
催化剂厂接到试生产新产品的任务后，与石化研究院技术人员积极沟通制定生产方案，并协调相关车间科室从生产用原材料的准备工作、生产工艺系统的清理以及设备检维修等方面做了积极的准备。2月7日，微球联合车间正式切换生产，车间技术人员与研究院科研人员一起跟班操作，参与新产品试生产的相关人员每天召开现场工作会议，针对实际生产中出现的问题研究解决方案，确保新产品试生产的顺利进行。由于加入了新型粘结剂，物料粘度较大，过滤工序操作难度因此加大，对产品强度控制造成很大影响，车间及时从生产工艺系统进行优化配方、调节操作、更换滤布，将滤机调整到最佳运行状态，确保了各项指标控制在规定的范围内。
在催化剂厂微球联合车间前五天试生产的时间里，共生产LIP-100催化剂新产品300吨，在各项指标满足要求的同时，产品微活和强度好于同类产品，实现了催化剂试制新产品不降低产量、不影响质量和不增加产品单耗的目标要求。