配套设备与国际接轨
悬锭粗纱机 上个世纪80年代初我国仅生产托锭型的粗纱机，现在国际上已被淘汰，国内尚有一定量的生产。国产悬锭粗纱机通过消化吸收国际先进技术，在国家“七五”攻关和实施可靠性试验研究工作后，得到了极大的发展，并在棉纺设备中率先应用先进的电子技术（计算器控制、变频和伺服电机）自行开发纺纱过程的软件，替代了主机繁琐的（牵伸、成形、卷绕、升降）传动机构，提高了产、质量，最高实开转速（锭翼）1400转／分~1500转／分。国产悬锭粗纱机技术先进成熟，在销量上呈快速上升的趋势。天津宏大纺机有限公司、江苏宏源集团和河北太行机械有限公司等都具有年产800台以上的生产能力。2003年国产悬锭粗纱机销售量超过3000台、其中机电一体多电机传动的悬锭粗纱机占10%以上、基本替代进口。
并条机 在国内并条机已形成多元化发展格局，技术水平可谓是与国际同步。沈阳宏大纺机有限公司、陕西宝成纺机有限公司和湖北天门纺机有限公司生产的各类并条机以双眼为主，实开300米／分~600米／分以上，代表了国内水平；德国特吕茨勒公司、瑞士立达公司、意大利马佐里公司、中国台湾东夏公司等在中国的独资企业生产的各类并条机以单眼为主，实开300米／分~700米／分。国产并条技术在竞争中提高、互补、成熟、高速和自调匀整形式的并条机由于其高效和质量的优越，越来越多地被国内棉纺企业采用。
细纱机 国产集聚型的细纱机技术已有所突破，有合作生产和自行开发的两种类型、锭速最高实开20000转／分，估计2005年在国内将有一定的市场占有率；转杯纺纱机最高实开80000转／分。
近两年国产棉纺设备制造企业注重了产品质量和适应市场经济、并初步建立了具有自主开发研制的技术队伍，在设计制造和管理技术、在应用新材料和电子等新技术、在服务和使用工艺的结合上作了较大的努力，不断地提高了设备的可靠、稳定、一致性和整体技术水平。棉纺主要设备先进实用，适应棉纺企业不同层次的改造要求，并较好地发挥了国产棉纺设备优越的性价比，在棉纺工业发展中获得广泛的推广应用，为棉纺企业在市场竞争中赢得效益、为我国棉纺工业的发展、产业升级和成为国际纺织大国做出了重要贡献。连续三年设备制造企业保持产销两旺，取得了好的经济和社会效益，为下一步产品的持续开发创造了条件。
比肩国际见差距国际
与国内棉纺设备发展的目标和方向基本是一致的，都是围绕提高综合性能和市场的需求进行。其技术内容包括单机的机电一体化、自动化水平、在线质量监控，以及信息技术的应用；高效、高质、扩大适纺性能和范围；设备的可靠、稳定、节省，操作简便等。
德国特吕茨勒公司TC03梳棉机、TD03并条机，立达公司C60梳棉机、R40转杯纺纱机，德国赐莱福公司Autocoro360转杯纺纱机、Autoconer338络筒机，意大利萨维奥公司Orion－M／L、村田No.21c自动络筒机，以及各国的集聚（紧密）环锭纺纱机和集聚（紧密）环锭纺装置等等，都体现了极高的设计和制造水平。这些设备广泛应用电子、质量在线检测和信息处理等高科技先进技术，更好地实现在线监控、单机自动化、生产工序连续化、管理网络化等；设备简单，操作维修方便，工艺适应性强，质量可靠稳定，车间管理方便；纺制产品达到高产、优质、高效和节省的效果。梳棉机最高产量120公斤／台·时~150公斤／台·时，精梳机最高速度400钳·次／分，并条机最高出条速度1000米／分，悬锭粗纱机最高锭速1500转／分，环锭细纱机（含集聚环锭细纱机）最高锭速20000转／分~25000转／分，转杯纺纱机纺杯最高转速达150000转／分，自动络筒机最高卷绕速度2000米／分等。
总体来讲，国外设备持续开发和创新能力强，从研发至推广应用周期短，全方位的技术服务使产品更具市场竞争优势。产品的结构、组成和配置都紧紧扣住提高质量的关键所在，注重工艺瑕疵的解决方案和新材料的实际应用，统筹规划，系统性强，科研投入大，且有研究试验基地相配套。
国际棉纺品牌设备的主要技术指标和产品开发的共同特点，显示了国际棉纺技术进步的内涵，值得学习和借鉴。相比之下，我们仍有较大的差距，因此，这几年在我国棉纺企业调整结构和产业升级中，棉纺设备进口亦有较大增长。
我国要从纺织工业大国转变为纺织工业强国、纺织机械的技术进步刻不容缓。棉纺机械要在现有的基础上进一步研究影响质量和市场的关键技术，以国际领先技术为目标，缩小差距，结合中国国情，做到技术水平持续提高有突破、完成高效现代化棉纺生产线的研制，在“十一五”期间形成中国品牌的、具有自主知识产权的、新一代机电一体化高科技含量的成套棉纺新设备。