酒钢自主研发的大型工作辊运行平稳

    由酒钢自主研发的大型工作辊，在炉卷工序使用36次，轧钢量超过1.3万吨，运行状态稳定。
    自主研发大型工作辊是酒钢提升技术水平、提高设备备件自给能力的重要举措，先后克服了设备不配套，加工工艺复杂等诸多不利因素，经过炉卷工序、生产指挥控制中心、机制公司的共同努力，取得了重大突破。
    在试制过程中，由于机制公司设备老化，加工精度低，造成工作辊辊颈径向跳动大，不能满足酒钢炉卷先进设备要求。为避免辊颈径向跳动和圆度不符合规定，在轧制过程中对轴承易造成伤害和轧制时可能造成板型不稳定、易堆钢等问题，炉卷工序抽调工程技术人员结合实际情况，对轧辊磨床进行了调整，重新编制了磨削工艺，经过多次论证，制定出了符合实际的工艺方案，保证磨削工作顺利进行，确保试制的工作辊能满足使用要求。在试用过程中，炉卷工序精心组织生产，从每次换辊开始，到轧制温度控制、轧制力的控制等都精心组织，合理安排，经过20多天的试用，工艺调整完全符合酒钢炉卷轧机要求，达到了预定目标，为稳定运行提供了保障。
    此次自主研发的大型工作辊运行平稳，轧钢量超过万吨，显示了机制公司自主研发能力不断提高，备件自给率得到有效改善，尤其在大型轧辊的自主研发方面具备了一定的实力，也显示了酒钢各相关工序密切配合、精诚合作、共同提升企业装备水平的主动性，将改善重要轧钢备件依赖外购的现状。