国内已经有较多的变频器生产厂，但大部分的产品都是V/f控制和电压空间矢量控制变频器，使用在调速精度和动态性能要求不高负载上应该没有什么问题。工业应用中绝大部分都是这种负载，变频器在这种场合应用最重要的要求是可靠性，国产变频器占国内市场份额不高的主要原因是产品品质不是很好。V/f控制和电压空间矢量控制变频器比矢量控制变频器从技术上来看要简单得多，由于国内厂家大部分都是手工作坊式的生产，检测手段有限，品质的一致性和稳定性难以保证。同样是V/f控制的变频器，国外的产品比国内的产品品质要好，这可能是生产工艺方面的差距。差距最大的是半导体功率器件的制造业，前些年国内曾经有过生产厂家，生产的GTR不得很好，没有哪家用来装配变频器，这种厂家自然很快就消失了，至今半导体功率器件的制造业仍是一个空白。另外，国内变频器厂家变化太快，过不了多久就又冒出不知道从那家分出来的公司。这是好事，也是坏事，不好的方面是使变频器技术的发展受到一定的损害。
变频器技术的另外一个层面是应用技术。多年来，国家经贸委一直会同国家有关部门致力于变频器技术的开发及推广应用，在技术开发，技术改造方面给予了重点扶持，组织了变频调速技术的评测推荐工作，并把推广应用变频调速技术作为风机，水泵节能技改专项的重 点投资方向，同时鼓励单位开展同贷同还方式，抓开发，抓示范工程，抓推广应用。国家成立了风机，水泵节能中心，开展信息咨询和培训。1995~1997年，3年间我国风机水泵变频调速技术改造投入资金3.5亿元，改造总容量达100万KW，可年节电7亿kw.h，平均投资回收期约2年。
据有关资料表明，我国变频调速技术应用已经取得了相当大的成绩，每年有数十亿元的销售额，就说明我国的变频器应用已非常广泛。从简单的手动控制到基于RS-485网络的多机控制，与计算机和PLC联网组成复杂的控制系统。在大型综合自动化系统，先进控制与优化技术，大型成套专用系统，如连铸连轧生产线，高速造纸生产线，电缆，光纤生产线，化纤生产线，建材生产线等，变频器的作用是电气传动控制，其控制的复杂性，控制精度和动态响应都有很高的要求，已经完全取代了直流调速技术。近年来，变频器在功能上，利用先进的控制理论上，开发出了诸如卷取，提升，主从等控制功能，使应用系统的构成更加方便和容易，使变频的应用技术提高到一个新的水平。
随着变频技术的发展和市场竞争的加剧，要掌握市场的先机，必须重视研发技术，在资金和人力上给予大力支持，开发出具有自主知识产权特点鲜明的产品，不久后，我国生产的变频器在效能和品质上丝毫不会逊色于国外产品，变频器的国产化也将成为必然。