● 加入WTO对行业的机遇与挑战
1、通过市场的开放，进口了食品和包装机械，使国内开阔了眼界。
经过消化吸收，国内开发了2万瓶/小时、3.6～4万瓶/小时的啤酒灌装成套设备、0.3～3万瓶/小时的饮料灌装生产线、500罐/分的三片罐生产线都达到很高的技术水平，与国外先进水平差距逐渐缩小；单头和多头软包装机生产能力可达到2200袋/小时（单头）和4800袋/小时（双头）；先后开发出了各种方盒、三角包、屋顶式无菌包设备和大袋无菌包装设备；工业机器人包装生产线在天津试运行，已达到90年代初日本同类生产线的水平。
我国方便食品加工机械是以方便面加工机械为龙头发展起来的。1980年进口第一条方便面生产线，1984年国内研制方便面生产线成功后，国产方便面生产线得到迅速发展，目前已开发出班产15万包方便面生产线。方便食品机械向多品种发展。
我国果蔬保鲜设备、速冻设备制造业一直是沿着引进消化吸收、研究开发的路子走过来的。近10年有了迅速发展，开发研制成功十多个品种、数十种规格的较新型的保鲜速冻设备。
我国金属包装容器加工机械的生产制造行业已初具规模，已可以生产圆型罐电阻焊制罐生产线、易拉盖生产线、钢桶生产线、瓶盖生产线。从技术角度上讲，我国尚处在仿制和消化吸收水平，基础薄弱、消化吸收工作不完全、缺少深入研究，因此总体水平不高。
纸浆模塑加工设备在90年代中期开始研制，并经过开发提高，成功运用在餐具行业，是一个创新，正向工业品缓冲包装发展，该行业目前走在世界前列。
2、近年来，我国食品和包装机械生产企业在满足国内市场需求的同时，积极开拓国外市场，努力将产品打入国际市场，取得了可喜的成绩，出口金额逐年增加。
食品机械出口额在80年代中期只有300万美元，只占当时国内机械总产值的1%左右；到1995年达到1.93亿美元，比1994年增长29.04%，是1985年的66倍，占当时国内食品机械总产值的10％；1998年食品机械出口额达到8.82亿美元，考虑到家用机械占相当大的份额（5.74亿美元）与以前统计数据没有可比性，去掉该项还有3亿美元，比1995年增长56%，占当年国内食品机械总产值的17%。可看出增长速度是很快的，超出机电产品出口增长速度。
包装机械出口额在80年代中期只有200万美元，只占当时国内包装机械总产值1%左右；到1995年达到3554万美元，比1994年增长47.05%，是1986年的17.7倍，占当年国内包装机械总产值的3.7%；1997年包装机械出口总额达到4955万美元，比1995年增长39.4%，占当年国内包装机械总产值的4.5%。出口增长速度也是很快的。
但是，我国机械工业1998年销售额是15000亿元，其中出口额是250亿美元（约2075亿元人民币），占机械工业总销售额的13.8%，食品和包装机械如能借加入WTO的东风赶上全国机械工业的平均出口比例，仅此一项就有10%的年增长率。
总的来说，我国食品和包装机械出口前景是很广阔的。我国食品和包装机械技术水平适用、价廉物美，又非常适合发展中国家和地区的经济条件，今后向这些国家和地区的出口应会非常喜人，并且也有部分向发达国家出口。2001年3月，协会组团参加意大利米兰国际包装机械展。展览期间，不断有外商光临我们的展台，其中意大利、英国、西班牙、土耳其、马其顿、以色列等国的商人都希望做中国食品和包装机械的国外总代理。加入WTO，企业对外经营环境进一步改善，食品和包装机械的出口将进一步扩大。如果我们设备的技术水平、稳定性、可靠性有较大的提高，合资、外资企业转向采用国产设备，也会是一个可观的市场。
一些技术密集的高档产品和大型成套设备，因我国技术水平的差距，基本还是空白，进口是不可避免的。这些设备不仅提供食品新的食用方法、加工方法、包装方法，并且带来了新的管理、新的观念，因此只有勇敢面对，积极改变这种状态，提高产品开发能力，形成自己的创新能力。随着农业产业化的深入发展和食品工业的结构调整，大型成套设备和高技术设备的采用将是大势所趋，国内如不迎头赶上，就会失去这部分市场。
关税、倾销等对食品包装机械进出口影响不大。外资大多采用进口设备，影响较大。国外设备价格昂贵，进口主要是大型食品企业、大型包装企业以及外商投资企业，现在基本上是免税的。即使国外设备向国内倾销，其价格也会比国产设备高许多；同水平的设备我们有绝对的价格优势。
● 采取何种对策
1、学习借鉴的对策。
我国食品包装机械大都是在借鉴进口设备的基础上发展起来的。对与国外差距较大或空白产品，应积极引进技术，消化吸收，由逐步摸透到全面掌握。对有一定基础但与国外同类产品有一定差距的产品采取学习借鉴的方式，加强相关关键技术、核心技术的研究，鼓励开发创新。
2、强化服务的对策。
食品包装机械都是针对性很强的设备，专业服务要求很高，在国内我们有优势，但仍需完善服务队伍，过去我们安装调试人员出不去或出去不及时，影响很大。今后条件好了，必须加强此项工作。
3、企业组织结构对策。
积极促进专业生产和协议，加大企业内部结构转型力度，提高人员素质，技术人员和维修服务人员的比例应占企业人数的50%以上。目前重点骨干企业在经济形势还好的情况下，积极采取“减人增效”、“转岗不下岗”的政策，适应食品包装机械周期短、变化快的特点，形成轻巧的“哑铃型”企业结构，提高市场的适应能力。
4、管理制度及经营机制的对策。
重点产品质量要有大的提高，平均无故障工作时间和大修时间超过行业相应产品质量分等标准要求；无分等标准要求的，须达到进口同类产品水平。深化企业改革，建立现代企业制度；重点骨干企业逐步通过ISO9000质量体系认证；产品逐步标准化；建立专业研究开发、专业化生产企业。