长治轧钢厂３３０轧机万向接轴整体式改进获成功

    轧钢厂二车间３３０轧机万向接轴经过整体式改进，９月２２日上机试用以来获得成功，使困扰轧机作业的一个老大难迎刃而解。３３０轧机万向接轴经过整体式改进后运行平稳，传动性能提高，并且减少了因工艺影响时间和故障停车时间，降低了备件消耗，提高了生产作业率。
    过去，轧钢厂３３０轧机万向接轴动力通过法兰和轴套传递给轧辊的，花键的伸缩量只有法兰键瓣大小，存在着传动性能不好、拆装万向接轴不方便，且费时、费力、拆装时用氧气枪烧割螺栓，损坏了法兰盘面，经常有螺栓松动故障发生，轴套、螺栓等备件消耗量大等问题，这种问题一直影响着二车间轧机的作业率。
    今年１月份，针对这一问题轧钢厂技术人员与浙江乐清某厂合作，展开了技术攻关。他们通过多次现场测量和对大量的现代传动机械结构的研究与分析，克服齿箱与轧辊扁头间距短，万向接轴伸缩空间非常有限等技术难题，将轴套与十字轴叉头做成一个整体，甩掉了法兰盘螺栓连接，减少了连接空间，扩大了伸缩空间。同时，将倾斜角度由原来偏大的１５度改为实际使用的５至１０度，增加了花键与花键筒的参合长度，保证了强度要求，有利于花键伸缩。
    改进后花键伸缩量达到并大于轧辊扁头长度量，万向接轴能够整体拆装上下轧辊扁头。３３０轧机万向接轴经过整体式改进成功，为轧钢厂降低备件消耗，减少工人的劳动强度，提高轧机作业率奠定了坚实的基础。