对任何制造企业而言，拥有一台具有快速切削金属和生产错综复杂工件能力的数控
机床都是值得骄傲的事情，但这笔不小的资金投入也常常让他们很为难。值得注意的是，并不是拥有了高端的数控机床就能增加工作时间和产品精度，事实上，只有在数控机床处于切削金属时才能体现其效益。
但据Renishaw北京办事处项目经理周一勤介绍，很多企业用户反映，他们的机床常常会闲置长达数小时以上。原因很简单，就是很多公司仍在使用手动方法进行对刀、工件找正及脱机检测。
“其实解决方法很简单”，周表示，“只要安装了Renishaw测头系统，就可省去机外对刀仪和夹具的昂贵费用，并减少手动找正和检测耗费的时间和工件报废。”
Renishaw测头已被世界上众多公司广泛采用：其易于安装的特性使它可以加装到工厂现有的机床上；而功能强大的Renishaw测量软件包，采用易于编程的宏程序控制对刀、工件找正和测量过程，使工作容易插入工件加工程序，还可用于标准机床代码自动调用。
“使用测头平均节省了90%的工件找正时间，我们现在已经离不开它了。”一位加工中心用对刀和工件测头的用户Kenard说。
目前，国内著名机床厂如沈阳机床、大连机床以及玉柴、一汽等机床用户都购买了相应的Renishaw测头系统，他们表示，测头保证了精度的一步到位，使企业能充满自信地进行通宵无人化加工。
“很多规模不大的企业考虑到Renishaw产品价格不菲和可能影响工作节拍，暂时还没有购买我们的产品，”周一勤表示，“如果他们认识到我们产品的优越性，通过比较他们会得出购买产品的成本将远远小于产品为他们减少损失、提高效率所带来的巨大收益，那时他们可能就会选择购买我们的产品。所以说中国市场的潜力很大。”