去年，宝钢分公司1580热轧运用六西格玛精益运营的科学方法再度挖潜，将平均换辊时间从之前的10.7分钟控制在9.5分钟以内，自动换辊率同比提高了49.7%。
热轧1580单元去年的目标产量是397万吨，产能压力非常大。要提高轧机产能，减少停机时间是一条有效途径。有数据显示，停机时间中耗时最多的就是工作辊更换，占了总停机时间的40%左右。
尽管热轧厂1580单元在2002年的精益运营试点中，已经将精轧机工作辊月平均换辊时间压缩了36%，从16分钟降到了10.7分钟，但还存在换辊时间波动大、换辊自动化程度不高等问题，制约了产能的进一步发挥。因此，热轧1580单元以《提高热轧1580的精轧换辊效率》为题，组织跨部门协作团队，应用六西格玛工具，对1580精轧机工作辊换辊时间的分布及换辊流程进行分析，找到了3个显著影响因素。团队成员提出了27个解决方案，并对25个方案制订了实施计划。
“总结卡阻后的处理手顺”缩短5秒、“提高小车行走速度”缩短2秒、“抽钢提醒”缩短20秒……解决方案试行后，热轧1580单元换辊流程得以进一步优化，换辊异常情况大为减少，工作辊平均换辊时间下降了12%，自动换辊率提高至71.43%，年创效1225.5万元。《提高热轧1580的精轧换辊效率》六西格玛精益运营项目的有效实施，为提高热轧1580产能创造了条件，全年轧制量突破400万吨，为年度计划的103%。