在我国水泥行业中，立窑水泥现在仍然占据着主体位置。
国家“十一五”规划要求，全国各地要逐步消减机立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部机立窑。以新型干法水泥工艺取代立窑等落后工艺，是“十一五”水泥工业结构调整的一大任务。
然而，一场围绕大直径立窑技术改造的交流会日前在成都举办，业界多位专家就Φ3.8＊8.5m新型立窑推广与参会的100多位企业家们展开了技术上面对面的交流。
一方面国家产业政策要求逐步关闭立窑企业，一方面业界又将立窑技术改造提上议题。立窑技改推广是否在违背国家产业政策，又能否拯救立窑企业摆脱被淘汰的尴尬？同时，对于立窑技改的适用范围、技术的成熟性、所需费用及投入产效比，让众多的立窑企业感到一线生机时更感到一些彷徨，不得不采取犹豫和观望的态度。
业内专家对此表示，我国水泥产业政策中提到大力发展新型干法，限制淘汰落后的立窑企业，而根据目前立窑水泥占主体的我国水泥行业现状，在相当长的时期内立窑继续存在是无法避免的，立窑技术改造如果能让水泥企业在能耗和各项技术达国家标准，符合节约型社会要求，还是值得合理推广的。
立窑技改违背产业政策？
“十一五”水泥工业产业政策中提到，国家禁止发展日产2000吨以下新型干法水泥、任何规模的立窑水泥、其它形式回转窑。逐步淘汰立窑、干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备。并要求严格控制不具备发展条件的企业盲目扩大生产能力，防止重复建设。到2010年新型干法水泥比重达到50％以上。2020年新型干法水泥比重达到80％以上，技术经济指标和环保达到同期国际先进水平。原国家建材局副局长、中国水泥协会名誉会长李俭之对此表示，我国水泥工业目前还处在多种生产工艺共存时期，新型干法水泥的合理比例，要根据国民经济发展水平和国情而定，我国水泥产业政策中提到的是大力发展新型干法，限制淘汰落后的立窑企业，而不是在短期内关闭所有立窑的企业。
“政策中没有把立窑全部列入淘汰类，这是需要区别对待的。尤其是对于分布在全国各地大量的小容量城镇和分散的农村水泥市场这些区域来说，目前还不适宜发展大型的新型干法生产线，只适合中小型水泥企业运作。大中小水泥企业相结合的水泥产业结构，在相当长的历史时期内是不会改变的，中小水泥企业仍然是国家水泥工业的重要组织部分。” 李俭之如是谈到。
“我国立窑生产水泥为国民经济的发展做出了相当的贡献。就目前而言，立窑企业在符合以下三个方面条件，那么也会有相当好的发展前景。其一，立窑得生产出优质的水泥。国家水泥标准只有一个，只要能生产出符合标准的、质量合理的水泥，那么它就可以与新型干法相媲美。其二，立窑在环境保护方面必须符合国家政策。其三，立窑通过技术改造在煤电等资源方面消耗得减少，那么立窑企业就有他存在的市场。”中国建材工业经济研究会水泥专委会主任赵介山此间也谈到，立窑彻底取消不是一朝一夕的事，需要一个过程。
大直径立窑技改初见成效
2004年3月，江苏南京建通官塘水泥有限公司董事长缪建通，采用二十项新技术紧紧围绕“提高质量，降低煤耗、电耗，降低一次性资源消耗，以及清洁生产”等环节，对官塘水泥厂生产线进行了全面技术改造，在提高立窑单机产量时大胆创新，开发设计、建设了国内第一台φ3.6×8.5M机立窑。使得Φ2.2×6.5M生料圈流磨台时产量达到38吨左右，最高台时产量达到42吨。入窑生料kH合格率达到80%以上。由于入窑生料成分的稳定，使配高kH的高强度熟料成为可能。目前其公司控制入窑生料kH达0.99。φ3.6×8.5M机立窑台时产量达20吨以上，产品质量稳定，熟料28天强度达到60MPa左右，熟料游离氧化钙一般在2.5-3.0左右。
同时，立窑煅烧稳定，立窑操作闭门时间达80%左右。 Φ1.83×7M水泥磨台时产量10-12吨，出磨水泥比表面积420㎡/kg以上。熟料强度和水泥比表面积的提高，使企业利废能力大幅度上升，利用废渣的比例为总投料的80%左右。企业综合能耗明显下降，吨水泥电耗年平均为57度左右，吨熟料标煤耗达120kg左右。烟尘和粉尘排放完全达到国家标准要求。
江苏南京建通官塘水泥有限公司的技术开发得到了李剑之、顾惠元等业界专家，南京市二级建材和江苏省水泥协会领导的关心和支持。中国水泥协会会长雷前治、副会长曾学敏在2005年11月～12月通过实地考察，对该技术应用于保留立窑技改的先进性也给予了肯定。
随后，缪建通带着他的JT-38机立窑先后在黑龙江嫩江圣泉水泥厂、广西平果万佳水泥有限公司签订了技术转让合同，作为第一批在祖国的一南一北的试点。
因地制宜推广立窑技改
那么，目前立窑技术升级是否已经成熟呢？来自重庆的一位水泥企业代表告诉记者，他们了解到在一家通过立窑技术改造后的水泥企业烧出了几千吨废料。
谈起φ3.8×8.5M机立窑改造熟料的质量，缪建通说熟料的质量应该是比较好的，其强度应在63MPa以上。目前，他们正在试验，争取配制烧成：KH：1.02-1.05,F-CaO:1.5-2.5,煤耗：750-850Kcal/kg熟料，熟料强度：三天抗压：32-38MPa，二十八抗压：62-68 MPa的熟料。
在成都举办的会议上，缪建通也友好的谈到，我国气候差异很大、原料品位各异，对工艺没备、原料配方、操作方法也各不相同。
对此，中国建材工业经济研究会水泥专委会主任赵介山对记者也表示，由南京建通水泥公司缪建通自主技术创新的JT型节能环保高产立窑，目前通过试点情况来看，在立窑煅烧技术上的确取得了重大技术突破，窑的结构和配科方案都有较大变化和创新，是适合异地推广的，但也不能盲目推广。
另一方面，立窑企业立窑技术改造需要花费更多的资金，这样的投入与产效是否适合所有的企业。据了解，江苏南京建通官塘水泥有限公司推出的φ3.8×8.5M机立窑改造项目，单技术转让费就要200万人民币。
贵州一位水泥企业家告诉记者，他们厂曾和缪建通联系过，通过对南方北方水泥厂试验情况的了解，感觉还是不错的，但200万人民币的技术转让费用却又让他们望而却步。也有不少企业家谈到，目前国内Φ3.6＊13m大窑改造其产量不亚于Φ3.8＊8.5m，但费用却只是建通公司的1/3。而建通公司一个企业技术转让费就是200万，如有10家或是100家水泥厂投资，建通公司收入可想而知，而水泥厂投资后，相关部门是否会出面干涉，或是建设中被停，都与建通公司没关系。
“目前在行业内引起争论是难免的，新型干法当初推出时也曾遭受非议和不同意见。但立窑企业电耗，各项经济指标达到国家标准，符合节约型社会要求，他的存在既是合理的。”在谈及3.8X8.5米立窑技术的应用前景时，国家建材行业生产力促进中心常务副主任顾惠元如是表示。 （玉霞 栗晶）
来源：水泥商情网