近日，莱芜钢铁集团公司大型H型钢生产线技术人员对型钢轧制程序实施了改造，解决了在轧制某系列型钢中粗轧机咬入钢坯困难、轧制力过大的问题，有效提高了轧制节奏，降低了煤气消耗。
莱钢大型H型钢生产线在近日轧制某系列型钢的过程中，由于坯料尺寸和轧辊孔型设计等方面的原因，导致粗轧机咬入钢坯较为困难，轧制力过大。为了降低轧制压力，莱钢有关技术人员采取了提高坯料温度的办法，可是当坯料加热到1370℃、高于加热炉允许加热温度后，粗轧机的轧制力还是超过了设备设计的最高压力。为此，技术人员提出将传统轧制程序中2个立轧道次取消，9个道次全部采用平轧，重新分配每个道次中的轧制力。随即，他们修改了轧制程序，取消了坯料在轧制中的翻钢步骤，并调整了各道次参数。轧制程序修改后，粗轧机的各项参数均降到允许范围内，不仅消除了轧制力过大的问题，而且坯料温度从1370℃降到了1270℃，降低了煤气消耗，坯料在粗轧机内的轧制过程缩短了30多秒钟，加快了轧制节奏。