纺丝工艺及生产对电气传动的要求“四高一少”

 涤纶纺丝采用熔体法纺丝,即将干燥过的切片由螺杆挤压机制成纺丝熔液,经过熔体过滤器过滤后,纺丝熔体由计量泵计量并压入纺丝组件,由喷丝孔喷出的熔体细流经纺丝侧吹风窗冷却成形,纤维冷却成形后,在进入纺丝甬道之前,进行集束上油,最终形成丝束纤维。
    纺丝机是一个多电机、小功率的同步驱动系统。对电气传动的要求可以概括为:“四高”和“一少”。
“四高”:即高同步性(一台纺丝机不同纺位的电机转速要求横向转速一致,纵向比例同步) ;高精确性(转速稳定,精确度高达0. 1 %～0. 01 %) ;高转速要求(在没有升速齿轮箱条件下,电机转速高达8000～ 9000 r/ min ,甚至12000 r/ min) ; 高可靠性(至少保证一年安全连续运行8000 h) 。“一少”:即少维修或免维修。因此,对于涤纶高速纺POY和超高速纺工艺来讲,转速高达8000～12000 r/ min ,非变频调速莫属。采用高精度的变频调速器和永磁式同步电动机的结合,无需采用闭环控制,就可以保证电机转速精度达到0. 1 %～0. 01 %水平。　采用多台小变频调速器驱动方式具有以下优点:
   (1) 某台电机发生故障时,只能使对应的变频器停止工作,而不会影响整台纺丝系统正常运转,避免了生产的巨大浪费。
   (2) 逆变器可以软启动,故选择逆变器时,可以大大减少容量,降低成本。
   (3) 每一台变频器可以分别设定其运转频率。所以一台纺丝机可以同时生产四种规格的POY丝,故障率也大大降低,保证了生产的正常进行和新产品的开发。