铸造高速钢轧辊最早是在1988年由日本人研制成功并在热带连轧机上使用，美国是20世纪90年代初开始引入高速钢轧辊，欧洲起步相对较晚。高速钢轧辊一般定义为高速切削时具有保持硬度能力的工具钢。作为轧辊工作层材质在热轧时具有高的红硬性、高的耐磨性，高速钢轧辊中的碳元素以及其它形成碳化物合金元素的含量一般都大于15%，而在工具钢轧辊中则小于15%。高速钢轧辊与半高速钢轧辊的区别主要表现在合金含量的差别，两者碳元素以及其它形成碳化物合金元素的含量相差近一倍。大量使用的铸造高速钢轧辊主要采用三种方法进行生产：
一是立式离心浇铸方法，欧洲和北美采用这种方法生产H SS轧辊。
二是CPC连续浇注方法，在日本60%～70%的H SS轧辊用CPC方法生产，30%～40%H SS辊用离心铸造方法生产。目前世界上只有日本新日铁公司成功地掌握着CPC法生产H SS辊的制造技术。
三是ESR电渣熔铸法，这种方法是在CPC法的基础上加上电渣净化作用的一种生产H SS辊的方法，乌克兰和比利时已用这种方法生产了少量轧辊。