随着我国钢铁工业的快速发展，我国钢铁工业的工艺装备和技术水平实现了全面提升。冶金装备已经逐步朝大型化、高效化、精密化和连续化的方向发展，这对我国钢铁行业设备管理工作提出了更高的要求。2005年，我国钢铁行业的设备管理水平全面提升，取得了一系列显著的成效；2006年，我国钢铁行业设备管理工作尚需努力，因为摆在其面前的任务还较为艰巨。
回顾：我国钢铁行业设备管理工作取得显著成效
2005 年，我国钢铁行业设备管理工作取得了一系列显著成效，主要表现在以下几个方面：钢铁企业设备的运行状态整体上较为稳定；设备的可开动率、日历作业率及对其的检修质量和维护水平显著提高；重、特大设备事故得到有效遏制；设备管理和设备安全运行规章制度进一步得到完善；设备的经济运行管理不断得到加强并取得一定成效。我国钢铁行业设备管理水平的全面提升，带动了各个生产工序相关指标的全面优化。2005年1月至9月，全国重点大中型钢铁企业生产的铁、粗钢和钢材等产品的平均合格率分别达到99.88％、99.67％和99.36％；从能源消耗上看，各个生产工序的能耗指标得到进一步改善，除转炉炼钢工序能耗同比增加3.51公斤标煤/吨以外，烧结、焦化、炼铁、电炉炼钢、轧钢的工序能耗同比均有所降低。2005年1月至9月，我国钢铁行业部分生产工序相关指标的平均水平如下：高炉入炉焦比为419公斤/标煤/吨铁，同比降低7公斤/吨铁；喷煤比为123公斤/吨铁，同比增加6公斤/吨铁；高炉利用系数 2.613吨/立方米·天，同比提高0.085吨/立方米·天；转炉炉衬寿命为5632炉同比提高815炉，日历作业率达到85.68％，同比略有提高；轧钢设备的日历作业率为68.74％，同比提高6.79个百分点；设备修理费用占产品生产成本的比例为3.38％，预计2005年全年为3.12％。
《钢铁产业发展政策》规定：2005年年底以前，我国所有根本企业排放的污染物必须符合国家和地方规定的标准，主要污染物的排放总量应符合地方环保部门核定的控制指标。按照上述规定，我国钢铁行业在节能降耗、改善环保现状、产业结构和布局调整等方面的任务仍然较为紧迫和艰巨。其中，全面提升我国钢铁行业设备管理水平，是保证上述任务顺利完成的一个关键环节。
展望：我国钢铁行业设备管理工作尚需努力
2006 年及“十一五”期间，我国钢铁行业设备管理工作还有许多值得关注并研究解决的问题。例如，我国钢铁行业先进的工艺落后的工艺装备并存，使现代化的管理机制、模式，尤其是现代信息化管理方式的推进还比较缓慢；设备管理的基础工作仍不够扎实；设备管理系统人员的综合素质，尤其是点检人员的素质有待提高；技术创新、管理创新和体制创新工作还需要进一步强化。为了有效地解决上述问题，2006年及“十一五”期间，我国钢铁行业在设备管理方面还应该重点做好以下几个方面的工作：
确保设备的安全、稳定运行。根据近期钢铁生产外部限制条件较多、生产组织调度难度加大，导致设备运行事故因素增多的情况，我国钢铁企业应该进一步强化科学、规范、标准化的设备管理和设备操作；应注意科学合理地安排生产和设备检修计划，树立“安全生产第一”的思想，进一步加强安全防范工作；应结合企业的生产实际，防患于未然，及时清查安全隐患，明确安全责任，确保生产安全和设备稳定运行。
进一步提高设备的经济运行水平。我国钢铁企业应该积极转变经济增长方式，进一步提高设备的经济运行质量，这已经成为我国钢铁行业缓解资源、能源压力的一条重要途径。2004年，我国钢铁行业共消耗2.7亿吨左右的煤炭，今年可能接近3亿吨；2004年，我国钢铁行业共消耗约2030亿千瓦时的电力，约占全国电力消耗总量的10％，比2003年增长了23.71％，超出全国电力消费平均增长14.88％的水平。
我国钢铁行业的能耗指标与国际先进水平相比还存在一定的差距，我国吨钢综合能耗比国际先进水平高出15％到30％。据今年1月至6月的统计显示：我国80家重点钢铁企业的吨钢综合能耗平均达到752.01公斤标煤/吨，全国的平均水平为781公斤标煤/吨，而国际先进水平为646公斤标煤/吨；耗水量是国际先进水平的2.7倍；吨煤产出效率相当于美国的28.6％、欧盟的16.8％、日本的10.3％。此外，我国钢铁企业之间的能耗指标也参差不齐。2004年，全国重点钢铁企业的入炉焦比平均为427公斤/吨铁，宝钢为288公斤/吨铁，入炉焦比较高的企业达到了592公斤/吨铁；电炉综合电耗平均为422千瓦时/吨，高的企业达到了654千瓦时/吨；转炉工序能耗平均为26.57公斤/标煤/吨，而宝钢、武钢和湘钢等企业已经实现了负能炼钢。
上述指标之间差异说明，我国钢铁行业节能降耗的潜力还很大。各个钢铁企业应该保证现有设备高质量、高效益的运行，积极采用先进适用技术、信息化技术，不断提升各个生产工序的生产水平，注重对标挖潜、节能降耗以及提高能源的综合利用效率。钢铁企业还应该在设备和备件采购、设备寿命周期费用管理、设备物流管理等方面开展进一步研究。
充分发挥设备功能潜力，促进设备相关指标设备实现新突破。目前，我国一些钢铁企业新建和改造的设备，基本上达到了国际或国内的先进水平，尤其是冷热连轧机组、高速线材机组、连轧棒线材机组。而在实际生产运行中，设备原有的设计功能并未能充分显现，高技术含量、高附加值产品的生产比例与设备原有设计水平还相差较远。市场较好时，设备的功能优势或许不能及时显现，但当市场发生变化时则是对设备的真正考验。企业应该注重充分发挥设备的功能潜力，不断地开发出具有市场竞争力的产品，更好地满足我国国民经济发展的需求，近而提高企业抵御市场风险的能力。
积极推进设备管理信息化建设进程。“十五”期间，钢铁企业不同层次的管理信息化建设得到了较快推进。宝钢、武钢、鞍钢、首钢、马钢、衡阳钢管、兴澄特钢、湘钢、涟钢、天津钢管、通钢、新兴铸管、承钢、杭钢、石钢、宝钢一钢公司、邢钢、梅钢等企业，都取得了一些成果。中国钢铁工业协会于2000年编制的《我国钢铁工业信息化“十五”发展规划》中指出：应用电子信息技术改造提升冶金工业是一项长期发展战略，“十五”期间重点发展冶金生产过程自动化、智能化和管理信息化技术，提高我国冶金自动化装备水平。设备管理信息化是企业信息化建设的重要组成部分，我国钢铁企业应该真正把设备管理工作与企业信息化建设有机地结合起来。
充分发挥行业组织在强化设备管理工作中的作用。中国钢铁规定协会冶金设备工作委员会将进一步发挥行业组织的服务和协调作用，进一步增强专业委员会相关活动的针对性和有效性，根据冶金设备管理工作的新形势和企业的需要，积极开展一些深入的专题调研和交流活动；同时，要注意发挥行业重点企业在设备管理工作中的示范和带动作用，以及有关专家的指导作用。
总之，我国钢铁行业设备管理工作还需要进一步细化和规范化，有关资料数据要更加准确、规范，维修的模式和机制要更加先进、科学，整个队伍的素质要全面提高。只有这样，我国钢铁行业设备管理工作才能实现新的飞跃。